Alle berichten van motionmill

Schrijf in voor onze nieuwsbrief

mp nieuwsbrief header2
Blijf op de hoogte van nieuws en ontwikkelingen rond Maintenance Partners. Via het onderstaande formulier kunt u zich inschrijven voor onze Nederlandstalige nieuwsbrief. U ontvangt dan een aantal keer per jaar een nieuwsbrief van Maintenance Partners:



Nieuwe MHI heftrucks voor MP!

Vorige week zijn in de werkplaats in Zwijndrecht de nieuwe heftrucks geleverd. Het machinepark was aan vervanging toe en met het oog op gezondheid en milieu ging de voorkeur uit naar elektrisch aangedreven toestellen.

MHI Forklifts

Na een uitgebreide vergelijking van verschillende beschikbare alternatieven bleek de beste oplossing te vinden in de eigen groep. De heftrucks van Mitsubishi Heavy Industries voldoen aan onze eisen en maken gebruik van de laatste technologische ontwikkelingen. Daarnaast zijn de heftrucks van MHI zeer onderhoudsvriendelijk waardoor de betrouwbaarheid groter is dan bij onze vorige heftrucks.

De ingebruikname van de nieuwe heftrucks betekent voor Maintenance Partners een verbetering op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu.

 

Meer info over te heftrucks van MHI is te vinden op de website van de firma De Ronde en Drubbel.

Zuigercompressoren, van audit tot verlenging standtijd

In het begin van het jaar werden wij gecontacteerd door een raffinaderij in verband met een falende zuigercompressor. De zuigercompressor is essentieel voor het productieproces bij de klant, elke ongeplande stilstand heeft gevolgen voor de productie.

Zuigercompressor 590

Audit

Na overleg werd besloten een audit uit te voeren op de zuigercompressor. Bij deze audit wordt de staat van de compressor gecontroleerd door middel van trillingsmetingen, visuele controles en controle van de fundatie en de technische data van de compressor. Daarnaast wordt ook de onderhoudsplanning en het verbruik van slijtdelen nagezien.

Uit de audit bleek dat het reviseren van de compressor noodzakelijk was om te voorkomen dat slijtage van de bewegende onderdelen van de compressor of de randapparatuur zou leiden tot een ongeplande stilstand. Daarnaast werd geadviseerd om de fundatie van de compressor te vervangen.

In overleg met de klant werd gepland om de revisie van de compressor en het vervangen van de fundatie door te laten gaan in het najaar.

Spoedrevisie: na 28 dagen weer in bedrijf

Bij reguliere controles na de audit bleek echter dat de maximale toelaatbare vibraties overschreden werden door een falende fundatie.  Op korte termijn was er actie nodig om een breakdown van de zuigercompressor te voorkomen. Hierdoor werden de werkzaamheden 4 maanden eerder uitgevoerd dan oorspronkelijk gepland. Binnen een maand tijd werd de de major overhaul en het vervangen van de fundatie afgerond en kon de zuigercompressor opgestart worden.

Verlenging Standtijd

Ondertussen worden de mogelijkheden bekeken om de standtijd van de compressor te verlengen van 8000 draaiuren naar 16000 draaiuren. Dit kan onder andere worden bereikt door het upgraden van slijtdelen, het aanpassen van filtersystemen en het installeren van condition monitoring equipment. Voor de klant betekent dit dat de compressor langer in bedrijf kan blijven en er meer geproduceerd kan worden.

One-stop-shop voor zuigercompressoren

Deze case toont aan dat Maintenance Partners een totaaloplossing kan bieden voor zuigercompressoren die gaat van het uitvoeren van een audit tot volledige revisies en verbetervoorstellen voor een betere betrouwbaarheid. Naast revisies, fieldwerken en audits van zuigercompressoren kunt u bij ons ook terecht voor fundatie vernieuwingen, diagnostisch onderhoud, conditiebewaking en spare parts.

Spare Parts

In veel gevallen is het lastig om de juiste spare parts te vinden voor zuigercompressoren. Het vinden van onderdelen wordt bovendien moeilijker naarmate het machinepark ouder wordt. Vaak zijn de originele onderdelen niet meer verkrijgbaar binnen de vereiste levertijd.

Het re-engineeren van de onderdelen biedt hiervoor vaak een uitkomst, waarbij ook de mogelijkheid bestaat om verbeteringen te doen ten opzichte van het originele onderdeel. In de Engineering afdeling is de nodige kennis en expertise samengevoegd om dit soort opdrachten volledig te uit te voeren, van tekening tot onderdeel. Hierdoor kunnen spare parts geleverd worden met korte doorlooptijden en een hoge kwaliteit.

Partnership Burckhardt Compression

Bovendien hebben we een partnership gesloten met het Zwitserse Burckhardt Compression waardoor we in België Authorized Service Provider zijn voor Burckhardt zuigercompressoren (zowel field als werkplaats). Deze samenwerking geeft ons toegang tot OEM slijtdelen en engineering support. Daarnaast laat dit ons ook toe om kleppen, stuffingboxes en compartment seals volgens OEM specificaties te reviseren.

Meer info

Bent u geïnteresseerd in een audit van uw zuigercompressoren of zoekt u mogelijkheden om standtijden van zuigercompressoren te verlengen? Contacteer ons dan via +32(0)3 744 1501 of het onderstaande contactformulier:

  1. U kunt via deze pagina vragen en opmerkingen versturen naar Maintenance Partners. Om deze pagina te gebruiken moet u een email adres hebben.
  2. We dragen zorg voor het beheren van persoonlijke informatie die u ingevuld heeft op deze pagina en zullen deze informatie niet gebruiken voor andere doeleinden dan het beantwoorden van uw informatie aanvraag. Voor meer informatie over de manier waarop wij met persoonlijke informatie omgaan klikt u op de Privacy Policy.
  3. Maintenance Partners zal afhankelijk van de vraag per email, brief, fax of telefoon beantwoorden. Sommige aanvragen zullen wellicht niet beantwoord worden.
  4. Controleer aub voor het invullen van gegevens of de domeinnaam van deze pagina “www.maintenancepartners.com” is.

Velden met een * zijn verplicht in te vullen.

Dhr.Mevr.



Engineering: 12 Megawatt Motor Hypercompressor weer als nieuw

MP bouwt 12 MW stator van a tot z12MW Stator Maintenance Partners

Met de fabricage van een volledig nieuwe stator voor een motor die een hypercompressor aandrijft in de Sabic productieplant in Geleen (Nederland) levert MP weer een staaltje van zijn kunnen op het gebied van engineering. Frank Claus, Technical Manager, die het project zowel commercieel als technisch opvolgde, vertelt: “In het productieproces van Sabic wordt een hypercompressor gebruikt met een druk van >2000 bar”.

Het gaat om een synchrone motor waarvan de rotor bekrachtigd wordt met gelijkspanning en die aan een constant toerental draait van 187,5 toeren per minuut. “Op basis van metingen (1 jaar vóór de uitwisseling van de stator) constateerde men dat de rotor in kwestie nog in goede conditie was, de stator was daarentegen in een zeer slechte staat. Sabic gaf ons het order om een nieuwe stator te bouwen en te monteren”, vertelt Frank.

 

10 maanden van engineering tot realisatie

Op 10 maanden tijd werd met de inzet van een uitgebreid team een totaal nieuwe stator gebouwd, vanaf de engineering tot de realisatie. Terwijl het wikkelen bezig was werd gestart aan de bouw van het nieuwe statorhuis. Dit alles onder supervisie van het Nederlandse KEMA-DEKRA.

“Het ging hier om een motor met Ex n certificaat, een ‘non-sparking motor’ dus. Omdat de nieuwe stator volledig voldoet aan de originele specificaties kon het certificaat via KEMA overgedragen worden. Een absolute vereiste om de job te krijgen.

 

Reverse engineering

Wat de wikkelingen betreft, daar kwam heel wat reversed engineering bij kijken, een specialiteit van Maintenance Partners. “Er waren wel originele tekeningen”, vertelt Frank, “maar van de wikkelgegevens hadden we niets. Tijdens een stilstand om de motor tijdelijk op te lappen, hebben we wikkelgegevens weer in kaart gebracht.”

Het transport naar de installatie bij Sabic van de gigantische stator (externe maten: 6,30m hoog, 5,20m breed en 1,5m diep) vormde nog een uitdaging. Eind maart werd de stator geladen en ’s anderendaags om 6 uur ’s morgens was het transport ter plaatse. Voor de plaatsing werd gebruik gemaakt van een geplande stilstand.

Spectaculaire installatie

Maintenance Partners had 14 dagen de tijd om de nieuwe stator te installeren. Tijdens het installeren werkte een groep van 7 man in 2 ploegen rond de klok. De rotor en de bestaande stator (samen goed voor 65 à 70 ton) moesten tegelijk van hun plaats gehesen worden. Daarna werd de oude stator vervangen door de nieuwe en moest het geheel weer op zijn plaats gemonteerd worden. Voor die werken werd een speciaal hijsplan uitgewerkt. Om de machine te kunnen hijsen, moest het dak van het gebouw verwijderd worden. Daarbij werden strikte voorzorgen genomen om de veiligheid in de fabriek te garanderen, iets waar Sabic zeer streng op toekijkt.

Tijdens de installatie van de nieuwe stator werd vastgesteld dat de exciter rotor van de motor in slechte conditie was. Omdat de exciter noodzakelijk is om de motor te laten draaien werd besloten om gebruik te maken van de stilstand en de exciter rotor direct te herwikkelen in de werkplaats in Zwijndrecht.

Ondanks dit onvoorziene probleem werd de exciter rotor in minder dan een week herwikkeld en kon de installatie binnen de afgesproken 14 dagen afgerond worden.

 

Energiebesparing

Uit energiemetingen van Sabic blijkt dat de nieuwe stator bij vollast 450kW per uur minder gebruikt dan de originele stator. De energiebesparing is gerealiseerd door gebruik te maken van de best beschikbare materialen en een verbeterde stapeling van het blikpakket. Hierdoor heeft het blikpakket een grotere densiteit gekregen, wat de efficiëntie ten goede komt.

Teamprestatie

Het project is zeer vlot gelopen dit is vooral te danken aan de zeer goede samenwerking tussen de verschillende teams die aan de stator hebben gewerkt. Het realiseren van projecten als deze toont aan dat de nodige kennis en expertise in huis is om bedrijfskritische machines te reviseren en zelfs te verbeteren.

 

Goede samenwerking met Sabic

“Al bij al was dit een mooi project, zeker door de aangename en intensieve samenwerking met de mensen van Sabic. We hebben onze ervaring op dit gebied (MP reviseerde al eerder een hypercompressor-motor bij Sabic en bouwde voor de Zweedse papierfabrikant Smurfit Kappa twee generatoren op basis van reversed engineering) kunnen gebruiken en nog uitbreiden. We zullen ze in de toekomst nog kunnen aanwenden, want er is vanuit de markt duidelijk vraag naar dit soort interventies”, zo besluit Frank Claus.

 

Meer informatie

Wilt u meer informatie over het onderhoud van hoogspanningsmotoren of over de mogelijkheden van onze engineering afdeling? Contacteer ons dan via het onderstaande formulier:

 

  1. U kunt via deze pagina vragen en opmerkingen versturen naar Maintenance Partners. Om deze pagina te gebruiken moet u een email adres hebben.
  2. We dragen zorg voor het beheren van persoonlijke informatie die u ingevuld heeft op deze pagina en zullen deze informatie niet gebruiken voor andere doeleinden dan het beantwoorden van uw informatie aanvraag. Voor meer informatie over de manier waarop wij met persoonlijke informatie omgaan klikt u op de Privacy Policy.
  3. Maintenance Partners zal afhankelijk van de vraag per email, brief, fax of telefoon beantwoorden. Sommige aanvragen zullen wellicht niet beantwoord worden.
  4. Controleer aub voor het invullen van gegevens of de domeinnaam van deze pagina “www.maintenancepartners.com” is.

Velden met een * zijn verplicht in te vullen.

Dhr.Mevr.



Schrijf in voor onze nieuwsbrief

mp nieuwsbrief header2
Blijf op de hoogte van nieuws en ontwikkelingen rond Maintenance Partners. Via het onderstaande formulier kunt u zich inschrijven voor onze Nederlandstalige nieuwsbrief. U ontvangt dan een aantal keer per jaar een nieuwsbrief van Maintenance Partners:



Opleiding onderhoudstechnicus: Eerste twee medewerkers aan de slag!

Vorig jaar begonnen 2 collega’s als stagiair aan de opleiding onderhoudstechnicus bij Maintenance Partners. Ondertussen zijn onze medewerkers geslaagd voor de opleiding onderhoudstechnicus en zijn ze bij Maintenance Partners aan de slag gegaan. Het VRT journaal maakte een korte reportage over het opleidingstraject, ook het volledige artikel is te lezen op deredactie.be 

talentenfabriek

De Opleiding Onderhoudstechnicus

De opleiding onderhoudstechnicus is een initiatief van De Talentenfabriek, dit is een is een samenwerkingsverband tussen Stad Antwerpen, VDAB, de paritaire vormingsorganisaties FTMA, VIBAM en de Vormingsfondsen voor de scheikundige nijverheid, de werkgeversorganisaties Agoria en essenscia en de werknemersorganisaties.

De Talentenfabriek heeft als doel om mensen warm te maken voor een job in de industrie en techniek.  De opleiding onderhoudstechnicus draagt bij aan een oplossing voor invullen van knelpuntberoepen in de industrie.

Meer informatie

Voor meer informatie, contacteer onze personeelsdienst via +32(0)3/5443212 of via de contactpagina. Dit artikel delen? Je vindt het ook terug op onze LinkedIn en Facebook pagina’s.

 

MP fietst voor elektriciteit in Tanzania!

In September beklimmen 15 fietsers de Mont-Ventoux ten voordele van elektriciteitsvoorziening in het dorp Bassodawish. Lees hier alles over de stichting Dorizon Doenja en hoe u kunt bijdragen aan de voorziening van elektriciteit in Tanzania.

Stel je even voor, één dag zonder elektriciteit…

Als de elektriciteit in onze moderne maatschappij één dag onderbroken zou worden, dan leven we zoals onze voorouders dat vele jaren geleden deden… Elektriciteit is immers de basis van onze economische ontwikkeling en van onze welvaart.

Zonder elektriciteit komt de voedselvoorziening in gevaar en stopt de werking van ziekenhuizen, er is geen water, geen gas, geen verwarming meer. Openbaar vervoer valt stil, verkeer wordt één grote chaos want ook de signalisatie doet het niet meer. Onze informatie- en communicatiemaatschappij met radio, televisie, gsm & internet valt stil. Bedrijven kunnen niet meer functioneren en scholen vallen terug op pen en papier, studenten leren bij kaarslicht, …

Allerlei doemscenario’s waar we best niet teveel aan denken. Bedenk dan even dat er miljoenen mensen zijn voor wie elektriciteit niet beschikbaar is…

Bassodawish in Tanzania

Sinds 2009 is de Dorizon Doenja vzw uit Sint-Gillis-Waas actief met het project “Educatie, Water, Gezondheidszorg en Groene Energie voor de jongeren van Bassodawish – Tanzania”.

Dit project, dat sinds 2011 ook erkend is door de Koning Boudewijnstichting, richt zich naar de Middelbare School en het plaatselijke doktershuis met verloskliniek van het dorp Bassodawish in het Noordwesten van Tanzania. Het dorp met ca. 7.000 inwoners heeft vandaag geen enkele elektriciteitsvoorziening, behalve hier of daar een luidruchtige, dure en vervuilende generator.

Samen kunnen we zorgen voor zonnepanelen en batterijen op het doktershuis en de middelbare school. Zo helpen we de plaatselijke jeugd en de ganse gemeenschap om een nieuwe stap te zetten in de verdere ontwikkeling van hun regio.

Tijdens de avonduren kan men dan ook medische bijstand verlenen, medicatie kan koel gehouden worden, modernere technologie kan ingezet worden bij bevallingen en verzorging.

De school kan uitgroeien tot communicatiecentrum voor de dorpsgemeenschap en ook de schoolbibliotheek kan verlicht worden. Het toekomstige internaat kan uitgroeien tot een veilige plaats waar ook de meisjes kansen krijgen om te werken aan een betere toekomst.

Maintenance Partners fietst voor Elektriciteit

.

Wat doen we?

Om Dorizon Doenja vzw bij dit project te steunen zullen van 4 tot 7 september 2014 een 15-tal enthousiaste fietsers van Maintenance Partners NV richting Mont-Ventoux trekken om daar “de Kale Berg” te trotseren. Elk op eigen tempo al zwoegend en zwetend naar de top. Eén keer, twee keer of meer… Maar allen met één gemeenschappelijk doel… zoveel mogelijk zonnepanelen en batterijen bijeen fietsen ten voordele van Bassodawish.

Hoe u ons kan steunen?

U kan ons steunen door een bedrag naar keuze te storten op de projectrekening van Dorizon Doenja vzw bij de Koning Boudewijnstichting:

IBAN BE10 0000 0000 0404       BIC BPOTBEB1             Referentie ***128/2469/00188***

Elke storting van tenminste € 40 geeft recht op een fiscaal attest voor belastingvermindering. De Koning Boudewijnstichting bezorgt dit attest in het voorjaar van 2015.

Het verzamelde geld zal begin 2015 integraal besteed worden aan het project “Elektriciteit voor Bassodawish” en wordt door de bestuursleden van de vzw persoonlijk ter plaatse opgevolgd. U kan de evolutie volgen op de website van Dorizon Doenja  of via de Facebook groep.

In naam van de bevolking van Bassodawish zeggen we alvast

ASANTE SANA!!!              BEDANKT!!!


Onderhoudscontracten voor Windturbines: Optimalisatie van Beschikbaarheid & Prestaties

Wind Field ServiceIn samenwerking met seebaWIND Service biedt Maintenance Partners onderhoudscontracten voor windturbines aan. Deze contracten zijn gebaseerd op beschikbaarheidsgaranties en prestatieverbeteringen. 

‘’De Premium Plus service contracten bieden optimaal LTSA onderhoud voor de Duitse markt” legt seebaWIND Service CEO Severin Mielimonka uit. ‘’Run to failure behoort tot het verleden doordat het Premium Plus contract compleet predictief onderhoud mogelijk maakt”.

Wintell data management systeem

Maintenance Partners’ WINTELL intelligent data management systeem combineert alle productie-, reliability- en weerdata, hierdoor kunnen problemen en uitval in een vroeg stadium gedetecteerd worden.  “Door het inzetten van WINTELL kunnen we de opbrengsten en beschikbaarheid van de wind turbines verbeteren, bovendien kunnen de wind turbines hierdoor de komende 20 jaar blijven draaien” aldus Mielimonka.

SeebaWIND Service  zorgt voor de 24/7 monitoring van de wind turbines via hun remote control center. Daarnaast staat seebaWIND Service in voor preventief en correctief onderhoud en spare parts. Alle hoofdcomponenten worden door Maintenance Partners onderhouden, ook in geval van breakdowns en slijtage wordt Maintenance Partners ingeschakeld. Door gebruik te maken van het Wintell systeem en uitvoerige analyses uit te voeren creëren beide bedrijven toegevoegde waarde voor de eigenaar van het windpark.

 

Optimalisatie van opbrengsten

Het eerste gezamenlijke Maintenance Partners-seebaWIND Service Premium Plus project in Duitsland is gestart op 1 april 2014 in Neuengörs in Schleswig-Holstein.

Het windpark dat  in 2001 in bedrijf gesteld werd bestaat uit zes windturbines van het type Senvion MD70 (voorheen REpower ) met een totale capaciteit van 9 megawatt. Alle windturbines zijn geupgrade met het Wintell datamanagement systeem. Hierdoor kan alle data die het Wintell systeem verwerkt real-time bewaakt worden.

De volgende stap in het project is het optimaliseren van efficiëntie waardoor de opbrengsten van het windpark verbeterd kunnen worden. “Het Premium Plus onderhoudscontract van seebaWIND Service en Maintenance Partners biedt ons een nieuwe aanpak die ons heeft overtuigd door transparant en predictief onderhoud” zegt Joachim Fröhlich van Denker und Wulf AG, het bedrijf dat in staat voor het technische beheer van het windpark. “Het doel is om de windturbines zo lang mogelijk in bedrijf te houden”.

Maintenance Partners en seebaWIND Service werken sinds 2013 samen aan projecten in diverse Europese landen, waaronder Frankrijk en Spanje. “We hebben in seebaWIND service een partner gevonden die service gericht is, snel reageert, problemen op lost en de benodigde technische compenteties heeft”, besluit Pascal Collin, Business Development Manager bij Maintenance Partners’ Wind Department.

Contact

Contacteer ons via +32 (0)3 744 1501 of onze contactpagina voor meer informatie over onderhoudscontracten of ons Wintell data management systeem.


Reviseren en Wikkelen van hoogspanningsmotoren

Hoogspanningsmotor 4 kleinMaintenance Partners heeft decennia aan ervaring in het reviseren en wikkelen van hoogspanningsmotoren. Het servicepakket van Maintenance Partners biedt uitgebreide mogelijkheden om de efficiëntie van hoogspanningsmotoren te verbeteren en de levensduur te verlengen.

De werkzaamheden aan hoogspanningsmotoren kunnen worden onderverdeeld in inspecties ter plaatse en reparaties in de werkplaats.

Inspecties ter plaatse

De eerste inspecties aan hoogspanningsmotoren worden in de meeste gevallen ter plaatse uitgevoerd.

In eerste instantie hoeft de hoogspanningsmotor hiervoor vrijwel niet ontmanteld te worden en zal een “technische momentopname” gemaakt worden door middel van endoscopie of niet-destructief materiaalonderzoek. De isolatiewaarde van de motor wordt vastgesteld door hoogspanningsmetingen als DLA metingen en Partial Discharge (PD of deelontladings-) metingen. Deze metingen geven een beeld van de toestand van de motor en bieden een indicatie van de resterende levensduur.

Indien gedetailleerdere informatie nodig is over de staat van de motor kan een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd. Bij deze uitgebreide inspecties worden de eindkappen in de meeste gevallen verwijderd, dit laat onze specialisten toe om uitgebreide elektrische metingen en mechanische inspecties uit te voeren.  Daarnaast laat een uitgebreide inspectie toe om kleine reparaties uit te voeren aan onder andere de wikkelingen en isolatie van zowel rotor als stator.

Online Monitoring

Naast de inspecties ter plaatse biedt Maintenance Partners ook de mogelijkheid om door middel van online monitoring de toestand van de motor te bewaken terwijl de motor in bedrijf is. Het voordeel van online monitoring is dat er 24 uur per dag gemeten wordt en er via ingestelde alarmwaarden ingegrepen kan worden indien nodig.

Reparaties in de werkplaats

Wanneer uit inspecties blijkt dat de bedrijfszekerheid van de hoogspanningsmotor niet langer gegarandeerd kan worden is een inspectie ter plaatse niet voldoende.

Bij een standaardrevisie wordt de motor gereinigd en gedemonteerd. Hierbij worden alle dichtingen en lagers vervangen.

Wikkelen van hoogspanningsmotoren

Wanneer er sprake is van grote schade of ernstige veroudering van de wikkelingen is het herwikkelen van de motor vaak noodzakelijk. De doorlooptijd van het wikkelen van hoogspanningsmotoren is vaak korter dan de levertijd van een vervangende motor. Voordat het wikkelen van hoogspanningsmotoren kan beginnen worden de spoelen volledig opgemeten en nagebouwd. Maintenance Partners heeft de capaciteiten om zowel soft- als hardcoil spoelen te produceren volgens fabrieksspecificaties of te verbeteren.

Naast het wikkelen van hoogspanningsmotoren in de werkplaats kunt u bij ons ook terecht voor het reviseren en vernieuwen van blikpakketten. Door het toepassen van de modernste materialen kan onze engineering afdeling de efficiëntie van de hoogspanningsmotor verbeteren en de levensduur verlengen.

Wanneer het wikkelen is afgerond wordt de motor gemonteerd en uitgebreid gecontroleerd op mechanisch- en elektrisch vlak. Hierbij wordt onder andere gebruik gemaakt van ultrasoon en ELCID testen.

Wikkelen 12 Megawatt stator

Een voorbeeld van onze recente projecten is het wikkelen van een 12 Megawatt stator voor een klant in Nederland. Eind vorig jaar werd gestart met het wikkelen van de stator en ondertussen is het opbouwen van deze motor afgerond. Meer over dit project vindt u in het artikel op onze website.

Contact

Contacteer ons via +32 (0)3 744 1501 of onze contactpagina voor meer informatie over het reviseren en wikkel van hoogspanningsmotoren.


MP steunt event Vzw Abajaa op zondag 27 april 2014

bart_van_den_bossche

Na het overlijden van Bart Van den Bossche is de Vzw Bart Van den Bossche opgericht om een aantal van zijn activiteiten levendig te houden. Eén daarvan was zijn werk voor de Vzw Abajaa. De Vzw Abajaa! is een vereniging zonder winstoogmerk die vrijetijdsactiviteiten voor personen met een verstandelijke beperking organiseert.

Om Abajaa! te steunen organiseert vzw Bart Van den Bossche op zondag 27 april om 09.30 een fundraiser event in Kinepolis/Metropolis Antwerpen. Hier zal de film ‘’Kampioenen zijn blijft plezant’’ van FC De Kampioenen worden getoond.

.

Op het programma staan:fc de kampioenen

– Ontbijt met koffiekoeken

– Filmvertoning gevolgd door een meet & greet

– Voorstelling van het vzw-logo gemaakt door de ‘abajaatjes’ zelf

.

Maintenance Partners steunt dit evenement waarvan de opbrengsten ten goede komen aan de vzw Abajaa. Wil je erbij zijn? Tickets voor de deze happening (inclusief lidmaatschap vzw Bart Van den Bossche) kosten 15€ en kunnen verkregen worden via de site van Vzw Bart Van den Bossche.

Daarnaast is er ook de optie voor enkel het lidmaatschap van de Vzw Bart Van den Bossche, dit kost 10€.

 ..

Meer informatie over de Vzw Bart Van den Bossche en Abajaa! is te vinden op:

Vzw Bart Van den Bossche – www.vzwbartvandenbossche.be/ – www.facebook.com/vzwbvdb

vzw Abajaa! – www.abajaa.be

We hopen op een talrijke aanwezigheid!


MH Power Systems: MHI en Hitachi bundelen krachten

Per 1 februari 2014 bundelen Mitsubishi Heavy Industries Ltd en Hitachi Ltd de krachten op het gebied van thermal power generation systems. Hiervoor is  de nieuwe firma Mitsubishi Hitachi Power Systems (of MH Power Systems) opgericht. Hierin worden de activiteiten gerelateerd aan energiesector ondergebracht. MHI bezit een aandeel van 65% van de nieuwe firma en Hitachi is eigenaar van de overige 35%.

 

MH Power Systems, een krachtige speler

MH Power Systems combineert de sterktes van zowel Mitsubishi Heavy Industries  als Hitachi en vormt hiermee een krachtige speler op het gebied van:

  • GTCC (Gas Turbine Combined Cycle Power Plants)
  • IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle Power Plants)
  •  Boiler & Turbines Generation Plants
  • Geothermal Power Plant
  • Gasturbines
  • Boilers
  • Stoomturbines
  • Generatoren
  • Power Generating Plant Peripheral Equipment
  • Fuel Cells (SOFC)

 

 

MP: Service en Contactpersonen ongewijzigd

Maintenance Partners blijft uw partner voor het onderhoud van alle mechanische en elektrische roterende machines van 0,55kW tot 100MW. Ook uw vertrouwde contactpersonen bij Maintenance Partners blijven na het samengaan van MHI en Hitachi voor u klaarstaan.

Op termijn kan de engineering support en service aan Hitachi rotating equipment uitgebouwd worden.  Hierdoor kunnen we verdere invulling geven aan onze strategie van flexibel servicebedrijf met OEM support.

 

Logo

De voornaamste wijziging zal terug te zien zijn in de sign off bij het Maintenance Partners logo. In het nieuwe logo wordt ‘’a Group company of Mitsubishi Heavy Industries, ltd’’ vervangen door ”Mitsubishi Hitachi Power Systems Group”. Binnenkort wordt gestart met de implementatie van het nieuwe logo. Het nieuwe logo zal er als volgt uitzien:

MP MHPS
The new Maintenance Partners logo as of February 1 2014 combines Mitsubishi Hitachi Power Systems Group sign off with MP logo.

Dit jaar zult u het MH Power Systems logo in combinatie met het bestaande Maintenance Partners logo zien verschijnen op onze communicatie zoals briefpapier, bestelwagens en signalisatie.

Wij kijken uit naar dit nieuwe hoofdstuk in onze geschiedenis en staan samen met Mitsubishi Hitachi Power Systems klaar voor de toekomst!

 

Meer informatie

Indien u vragen heeft of meer informatie wilt over onze diensten of MH Power Systems, contacteer ons dan via +32 (0)3 744 1501 of via onze contactpagina.

 


Zorgen Transformatoren voor hoge stilstandverliezen?

Zorgen Transformatoren voor hoge stilstandverliezen?

Defecte transformatoren zijn in 2 tot 3% van de gevallen de oorzaak van stilstandverliezen bij wind turbines. De vervangingswaarde is meestal niet het allergrootste dilemma (lees tussen de €25000 en €40000 in de range van 1 tot 2.5 MW). Maar, kosten stijgen als transformatoren in de gondel zijn gepositioneerd en een dure kraan nodig is voor de wissel. Het grootste gevaar schuilt achter de levertijd van een vervangend exemplaar.

windturbine transformers article 295

Transformatoren voor windturbines worden in batches gebouwd en worden op bestelling van de fabrikant vervaardigd. De kans dat een vervangingstransformator direct beschikbaar is zeer laag met productieverlies tot gevolg. Niet vreemd zijn levertijden van 3 maanden of meer, een dergelijke stilstand kost:

((2200/12)x3) x 2500 x €0.072/kw = € 99000,-

Bovendien wordt machinebreuk en productieverlies bij “normale slijtage” meestal niet of slechts gedeeltelijk door een verzekering gedekt. Met deze financiële statistieken is het vreemd dat er niet meer aandacht is voor preventief transformator onderhoud op windturbines.

Wat houdt dit preventieve onderhoud  aan transformatoren in?

Stilstandverliezen beperken

Alle industriële transformatoren krijgen minimaal elke 5 jaar een inspectie uitgevoerd volgens de NEN60076_16 (Energie transformatoren deel 16). De inspectie duurt circa 3 to 4 uur met 1 monteur, U krijgt achteraf een rapportage met conclusies, waar de noodzakelijke aanbevelingen voor toekomstig onderhoud in worden omschreven. Scope van de inspectie van droge (windturbine) transformatoren:

Visuele inspectie
• Wikkelingen
• Kern
• Verbindingen; Schakelaar
• Thermometer
• Controleren aansluitingen en stappenschakelaar
• Controle op sporen van deelontladingen
• In geval van natte transformatoren wordt een staal genomen van het isolatiemedium waarop een analyse wordt uitgevoerd van de opgeloste gassen

Reparatie

Indien reparatie noodzakelijk is om de transformator op een veilige manier in bedrijf te houden, kunt u bij Maintenance Partners ook terecht voor een reparatie in de werkplaats.
Het uitvoeren van transformator reparaties is een van onze kerncompetenties en wij beschikken over jarenlange ervaring met wind turbine transformatoren.

Een reparatie is vrijwel altijd sneller afgerond dan het leveren van een nieuwe transformator, hierdoor kunnen productieverliezen aanzienlijk beperkt worden.

Lees Ook

Lees meer over onze service aan transformatoren op de transformatoren pagina.

Contact

Voor meer informatie, hoe wij u kunnen helpen schade te voorkomen, of een preventief onderzoek uit te voeren of hoe wij de transformator kunnen repareren, kunt u ons telefonisch bereiken via +32 (0) 3 744 1501 of contact opnemen via onze contactpagina.

 


Speciaal Transport: Antonov An-124 vervoert 120MW Generator Rotor

Dinsdag 19 november is een memorabele dag voor twee bedrijven uit de Antwerpse Haven. Maintenance Partners en Silvertrans (Van Moer Group) hebben de handen in elkaar geslagen om een turbogenerator rotor ter waarde van 10 miljoen euro met een Antonov An-124 over te vliegen van India naar België. 

Antonov - Turbogenerator - Maintenance Partners 001a

 

 

 

 

 

De rotor is onderdeel van een 120MW Westinghouse generator die gebruikt wordt voor energieopwekking in het Midden Oosten. De generator wordt aangedreven door een gasturbine. Met een lengte van 9m breedte en een gewicht van 38 ton het een rotor van aanzienlijk formaat.

Op dinsdag 19 november om 11u03 landde de Antonov An-124  op Brussels Airport dit. Na het uitladen en inklaren werd de rotor meteen op een truck geladen en vervoerd naar de Maintenance Partners werkplaats in Zwijndrecht voor herstelling.

Het Oekraïense vrachtvliegtuig Antonov An-124  heeft de vracht van maar liefst 47.300 kg (rotor inclusief canister) overgevlogen van India naar België. Dit vrachtvliegtuig is ingeschakeld omdat er schade is aan de generator rotor en die essentieel is voor de productie van elektriciteit.

Rotor Herstelling: 75 dagen, 24/7

In de vestiging van Maintenance Partners in Zwijndrecht is de specifieke competentie aanwezig om dergelijke complexe elektrotechnische opdrachten uit te voeren.

Nadat de rotor is afgeleverd in de werkplaats in Zwijndrecht wordt er door een team van specialisten en engineers 75 dagen lang en 24/7 gewerkt aan de reparatie van de rotor. Gemiddeld werken er gedurende het project telkens 5 tot 6 personen tegelijk aan de rotor. Tijdens de reparatie wordt het isolatie systeem van de rotor op punt gezet. Vervolgens wordt de rotor ook hoogtoerig gebalanceerd.

 

Interview en Reportage Kanaal-Z


 

Bron: Kanaal-Z

Uniek Project

Voor Maintenance Partners is dit een uniek project waarbij we onze expertise op het gebied van elektrische herstellingen kunnen tonen. Het transport is niet alleen bijzonder voor Maintenance Partners, maar ook voor onze partner Silvertrans en de luchthaven Zaventem. Maintenance Partners is dit project aangegaan met een transportfirma dichtbij. Silvertrans is gevestigd in onze straat, wat voor een enorm vlotte en snelle samenwerking zorgt.

 

Nieuwsartikelen en Interviews

In de media is er uitgebreide aandacht geweest voor het bijzondere transport van de rotor. Onder andere Kanaal-Z, Het Laatste Nieuws en de Standaard hebben artikelen van de rotor gemaakt. Lees ook het interview door Made in Metropool.  Op de website van Silvertrans is een fotoserie te vinden van het transport.

Wilt u meer weten over onze mogelijkheden op het gebied van rotor herstellingen of elektrisch onderhoud? Contacteer ons dan op +32 (0) 744 1501 of ga naar onze contact pagina.

 


Wikkelen grote bedrijfskritische stator gestart

Vrijdag 15 november werd een zeer grote stator geleverd in onze werkplaats in Zwijndrecht. Hiermee is de aftrap gegeven van het afbouwen van een motor van 12 megawatt die bij een Nederlandse klant een bedrijfskritische hypercompressor aandrijft. Met een breedte van 6,3 meter en een hoogte van 5,2 meter is het een motor van zeer groot formaat en bijzondere specificaties:

Type Wisselstroom
Vermogen 12 megawatt
Spanning 10 kilovolt
Toerental 32 polig / 188 rpm
Bescherming Ex (non sparking)

Deelontlading in bestaande stator

De bestaande stator wordt vervangen, omdat er door middel van partial discharge metingen deelontlading gemeten is. Dit is een indicatie van slijtage of veroudering van de isolatie en kan leiden tot uitstoot van ozongas wat op lange termijn een potentieel gevaar is voor de werkomgeving. Bovendien is ozon een zeer agressief gas en tast het de isolatie verder aan, wat het verouderingsproces van het isolatiemateriaal versnelt.

.

Bedrijfskritisch

De aangedreven hypercompressor is een bedrijfskritische machine en is noodzakelijk voor de productie van de klant. Omdat de hypercompressor en motor onmisbaar zijn, is er gekozen om een nieuwe stator te bouwen met exact dezelfde afmetingen en specificaties en de stator te vervangen om de productie zo kort mogelijk stil te leggen.

.

Stator afbouwen volgens Ex specificaties

Het afbouwen bestaat de komende maanden uit het wikkelen van de stator en het aanbrengen van de isolatie. Doordat de motor geïnstalleerd is in een explosiegevaarlijke omgeving wordt de stator volgens Ex specificaties opgeleverd. Om de beschermingsgraad van de motor te verzekeren volgt DEKRA (het voormalige Kema) gedurende het proces of het afbouwen van de stator volgens de Ex normen verloopt.

In het eerste kwartaal van 2014 wordt de stator getransporteerd naar de site van de klant. Hier zal de stator worden geplaatst, vervolgens wordt de originele rotor geïnstalleerd en de motor opgeleverd. Na oplevering kan de motor weer jaren veilig en betrouwbaar draaien.

Wilt u meer informatie over het herwikkelen van motoren of reparaties van Ex equipment? Contacteer dan ons dan op +32 (0) 3 744 1501

 


Uitbreiding Mechanische Bewerkingen: Nieuwe 20 ton kotter- en freesbank

Op woensdag 30 oktober is in Zwijndrecht de nieuwe horizontale kotter- en freesbank type WHN 13 CNC TOS Varnsdorf in gebruik genomen.  Deze nieuwe machine vult ons machinepark verder aan en betekent een uitbreiding van ons aanbod in mechanische bewerkingen.

TOS Varnsdorf WHN13

Specificaties TOS WHN 13

Het eerste model van deze machine werd in 1969 geïntroduceerd, sindsdien zijn er meer dan 2000 kotter- en freesbanken van dit type geproduceerd en wereldwijd geïnstalleerd. De specificaties van de TOS Varnsdorf WHN 13 CNC zijn als volgt:

Verplaatsing

  • X 3500mm
  • Y 2500mm
  • Z 1600mm
  • Spindelstrook 800mm

Verlengde tafel 1800 x 2500mm

Heidenhain iTNC530 gestuurd

Maximale tafelbelasting 20 000kg

Extra’s

  • Freeskop
  • Vlakplaat

Bekijk alle informatie over de nieuwe kotter- en freesbank op de website van TOS Varnsdorf.

Uitbreiding mogelijkheden

Deze investering stelt ons in staat om stukken van groot formaat en met een maximaal gewicht van 20 ton in onze werkplaats te bewerken. De kotter- en freesbank kan onder andere ingezet worden voor het machineren van:

Casings & Statoren

  • Elektromotoren
  • Compressoren
  • Turbines
  • Generatoren
  • Pompen
  • Tandwielkasten

Assen

Drukvaten

Kraanonderdelen

Buizen

Flenzen

Kleppen

Onderstaand vindt u een aantal voorbeelden van de mogelijkheden van de  horizontale kotter- en freesbank:

One-Stop-Shop voor mechanische bewerkingen

De nieuwe horizontale kotter- en freesbank breidt onze capaciteit op het gebied van mechanische bewerkingen verder uit en past volledig in het one stop shop principe van Maintenance Partners. Met verschillende draai- en balanceerbanken met capaciteit tot 100T kunt u voor al uw machinale bewerkingen bij ons terecht.

Wilt u meer informatie over mechanische bewerkingen of een offerte?  Contacteer dan onze verkoopsafdeling op +32 (0) 3 744 1501


Eerste IECEx-03 gecertificeerde werkplaats in Belgie

Sinds 13/08/2013 heeft Maintenance Partners Belgium de IECEx-03 certificatie behaald voor reparaties aan elektrisch en mechanisch Ex rotating equipment. Hiermee is Maintenance Partners Belgium de eerste IECEx-03 gecertificeerde service werkplaats in België.

IECEx-03, wat houdt het in?

Ex omgevingen komen vooral voor in de buurt van brandbare vloeistoffen, dampen, gassen of ontvlambaar stof in hoeveelheden die voldoende zijn om een brand of explosie te veroorzaken. In deze omgevingen is het gebruik van Ex equipment noodzakelijk om veiligheid te kunnen garanderen.

Bij de certificeringsaudit is de werkplaats in Zwijndrecht door DEKRA (het voormalige KEMA) beoordeeld op de competentie van personen en de werkplaats. Daarnaast wordt er door middel van interne en externe audits toegezien op de naleving van de IECEx-03 norm in de praktijk.

Door het behalen van deze certificatie is de werkplaats in Zwijndrecht volgens de IECEx-03 norm een Certified Service Facility (gecertificeerde werkplaats). Dit wil zeggen dat alle types rotating equipment (elektrisch en mechanisch, onafhankelijk van fabrikant) onderhouden, gereviseerd en/of gerepareerd worden volgens strikte regels en op een veilige manier. Daarnaast is het certificaat ook geldig voor werken bij klanten onsite door onze field teams.

Beschermingswijzen

Het IECEx-03 certificaat stelt Maintenance Partners in staat om reparaties uit te voeren aan equipment wat is gecertificeerd volgens de volgende beschermingswijzen:

  • Ex e        Verhoogde Veiligheid
  • Ex d        Drukvaste Behuizing
  • nA           Niet Vonkend
  • Ex c        Constructieve veiligheid
  • Ex b        Bewaking van ontstekingsbronnen
  • Ex d        Drukvaste behuizing
  • Ex fr       Beperking van stroming (gasdichte behuizing)
  • Ex k        Vloeistof dompeling
  • Ex p        Overdruk
  • Ex tD      Bescherming door behuizing
IECEx-03
Reparaties aan Ex equipment? De IECEx-03 norm verzekert dat onderhoud altijd volgens norm en competenties wordt uitgevoerd. Zowel elektrisch als mechanisch.

Waar is Ex equipment te vinden?

Ex equipment is onder andere te vinden in de volgende sectoren:

  • Gasdistributie
  • Suikerindustrie
  • Afvalwater- en slibverwerking
  • Offshore platformen
  • Olieraffinaderijen
  • Petrochemie
  • Graan en kolenoverslag
  • Energie

Waarom IECEx-03?

Het doel van de IECEx-systeem is om de internationale handel in apparatuur en diensten voor gebruik in explosieve atmosferen te vergemakkelijken, met behoud van het vereiste niveau van veiligheid. De IECEx-03 norm is ontwikkeld omdat gebruikers van ATEX-gecertificeerde apparatuur moeten aantonen dat onderhoud door competent personeel wordt uitgevoerd.

Voor elektromotoren (hoog- en laagspanning) en generatoren is Maintenance Partners Belgium gecertificeerd door ISSEP en ABB. Het IECEx. De ISSEP certificering is geldig in België en het ABB certficaat is geldig voor equipment gemaakt door ABB.  Bovendien zijn er tussen de ATEX en IECEx norm een aantal verschillen (bijvoorbeeld, geregulariseerd door industrie, gecertificeerde werkplaatsen, geldig buiten Europa). 

Het IECEx-03 certificaat is internationaal erkend en beperkt zich niet tot een bepaald type equipment of merk. Hierdoor worden de bestaande certificaties voor explosiegevoelige omgevingen aangevuld en wordt het aanbod van Maintenance Partners op het gebied van Ex equipment verder uitgebreid.

Zekerheid

De IECEx-03 norm voor Certified Service Facilities of gecertificeerde werkplaatsen biedt gebruikers van ATEX equipment de zekerheid dat het onderhoud altijd wordt uitgevoerd volgens de norm en door competent personeel. De veiligheid van het equipment is hierdoor ook na reparatie gegarandeerd.

Meer weten over onze oplossingen voor Ex equipment? Contacteer ons voor meer informatie via de infopagina of telefonisch via +32 (0)3 744 1501.


Herwikkelen van Canned Motor Pompen

Canned Motor Pompen

Bij canned motor pompen (in vloeistof ondergedompelde busmotor pompen) komt het regelmatig voor dat de wikkeling doorbrandt wanneer de pomp faalt. De levertijd voor nieuwe dit soort pompen is doorgaans meerdere maanden, maar het herwikkelen van canned motor pompen duurt in de meeste gevallen slechts twee weken.

 

Herwikkelen van Canned Motor Pompen

lassen canned motor pomp

Dit type pompen is ondergedompeld in vloeistof, daardoor is het van belang dat de pomp hermetisch afgesloten is. Het herwikkelen van canned motor pompen vereist dan ook specifieke kennis en ervaring zodat de betrouwbaarheid na reparatie gegarandeerd kan worden. Een reparatie wordt bij Maintenance Partners uitgevoerd volgens de volgende scope:

Testen pompstator op teststand

Demonteren van bus

Opnemen van wikkelgegevens

Blik opwaarderen

Zandstralen

Aanmaken van nieuwe spoelen

Isoleren van  stator

Aanmaken en leveren van dichtingen (afhankelijk van product)

Herwikkelen van de pomp

Lassen & Monteren van inox bus

Druktest

Testen van de lassen

Testen van stator op teststand

Resultaat: Kwaliteit & Levertermijn

Maintenance Partners heeft 30 jaar ervaring met het herwikkelen en repareren van canned motor pompen van alle merken van dit type pomp. Verschillende bedrijven uit de petrochemische en farmaceutische sector doen een beroep op ons voor het herstellen en repareren en canned motor pompen, omdat de levertermijn veel langer is dan de tijd die een reparatie in beslag neemt. Onze klanten zijn sinds lange tijd zeer tevreden over de geleverde kwaliteit en levertermijn van Maintenance Partners op het gebied van canned motor pompen.

Meer informatie over reparaties aan canned motor of andere in vloeistof ondergedompelde  motor pompen? Contacteer ons via +32 (0)3 744 1501 of via de infopagina.


Generator van 9,5 ton vervangen in een windturbine van 110 m hoog?

Een generator vervangen in een windturbine van 110 m hoog? MP Wind draait er zijn hand niet voor om. Het gebeurde in St Pierre de Maillé, Frankrijk. Olivier Dewez vertelt.

Precisiewerk op 110 meter

Olivier Dewez: “Met een windpark van 5 windmolens in de streek van de Charentes in Frankrijk hebben we een lange termijn servicecontract. Nu bleek een 2,5 MW Siemens Winergy generator schade te hebben opgelopen aan de rotor en de stator. Maar die generator zat wel in een windmolen van 110 meter hoog! We hebben de beschadigde generator losgekoppeld en vervangen door een nieuw exemplaar – dat alles in heel moeilijke omstandigheden. Gezien de hoogte, de zeer nauwe opening in het windmolenhuis en het gewicht van 9,5 ton, was dit een sterk staaltje van ons kunnen!”

Beperkte downtime

Het team van MP Wind klaarde de klus in 2 dagen, één dag voor demontage van de bestaande generator en montage van de nieuwe en één dag voor aansluiting en volledig nazicht. “Dit beperkte de downtime aanzienlijk en betekende minimaal verlies voor de stroomproductie van onze klant, die dan ook heel tevreden was”, vertelt Oliver Dewez.

Ervaring en expertise in de windenergie sector

Dat MP Wind deze job succesvol en snel kon afronden, heeft alles te maken met de ruime ervaring op het gebied van reparatie en revisie van generatoren. Dat stelt MP Wind in staat een totaal servicepakket aan te bieden voor generatoren. Dat pakket omvat zowel Field Service (Algemene inspecties, Diagnose en Revisies) als Reparaties & Onderhoud (herwikkelen, stators & rotors, re-engineering).

Klaar voor de toekomst

“Met deze job bewijst Maintenance Partners eens te meer klaar te zijn voor de toekomst op het gebied van service in de windenergiesector. Het technisch hoogstandje in Frankrijk leverde ons extra ervaring en kennis op inzake turnkey services aan grote componenten, dit bovenop de preventieve en correctieve services die wij al aanbieden. Kortom, een schitterende ervaring voor ons team, zeker ook de samenwerking met Franse collega’s en partners. En heel bemoedigend voor de toekomstige wind energie business van Maintenance Partners!”, zo besluit Oliver Dewez.



Op zoek naar een uitdagende job? Word onderhoudstechnicus!

 

Wil je graag een uitdagende job met werkzekerheid? Heb je technisch inzicht en veel zin om je te specialiseren als onderhoudstechnicus? Deze opleiding biedt je die kans!

Voor zijn snelle groei is Maintenance Partners op zoek naar gemotiveerde kandidaten die een opleiding willen volgen tot Onderhoudstechnicus

Wat doet een onderhoudstechnicus ?

  • Je staat in voor het mechanisch en elektrotechnisch onderhoud.
  • Je plant, organiseert en controleert je werk op basis van de gekregen instructies en basisinformatie.
  • Je leert de werking van verschillende machines en installaties controleren en storingen en defecten te signaleren. Later leer je ook ze te herstellen.
  • Als ervaren onderhoudstechnicus kan je zelfstandig machineonderdelen (de)monteren, herstellen en vervangen.
  • Je kan preventief onderhoud uitvoeren en organiseren.
  • Je leert te meten en te controleren met de gangbare meetgereedschappen.
  • Je kan werktekeningen en eenvoudige schema’s lezen en interpreteren.
  • Je stelt werkrapporten en verslagen op.
  • Je werkt in teamverband met een sterke nadruk op veiligheid, betrouwbaarheid, kwaliteit en rendement van het geleverde werk.

Profiel

We zoeken kandidaten die:

  • Gepassioneerd zijn door techniek
  • Graag in team werken
  • Met een groot verantwoordelijkheidsgevoel
  • Bereid zijn om flexibel te werken qua tijd en plaats
  • Een goede kennis van het Nederlands hebben
  • Bij voorkeur een rijbewijs B en eigen vervoer hebben om gemakkelijk op wisselende werkplaatsen te geraken.

Aanbod

Je krijgt gedurende een jaar een gratis opleiding (theorie en praktijk).

Meer informatie hierover kan je vinden via:

www.talentenfabriek.be/wordonderhoudstechnicus.aspx

Voor bijkomende vragen kan je ook bij ons terecht via:

Tel: 03/5443212 of

mail naar: personeelsdienst@maintenancepartners.com


Alles weten over CMS en Servomotoren? Bezoek ons op Indumation in Kortrijk Xpo op 24-25-26 April 2013

Bezoek onze stand (# H2-TTM04) tijdens Indumation in de Kortrijk Xpo op  24, 25 & 26 April 2013 en maak kennis met de mogelijkheden op het gebied van servomotoren en hoe condition monitoring systemen kunnen bijdragen aan het verlagen van de kosten onderhoud van rotating equipment en asset management.

Servomotoren

Ons servo labo biedt een betrouwbare oplossing voor onderhoud, reparaties en afstellingen van AC en DC servomotoren van alle courante merken en types. Daarnaast kunt u bij ons terecht voor het leveren van OEM onderdelen en het aanmaken van spare parts door middel van reversed engineering.

Condition Monitoring Systems

Betrouwbaarheid door Remote Monitoring, dat is het doel van ons CMS platform. Door gegevens over het gedrag van rotating equipment automatisch te verzamelen in een centrale database kan het optimale onderhoudsprogramma worden voorgesteld en kunnen onnodige onderhoudskosten vermeden worden.

Het remote monitoring platform is toegankelijk via een web interface en is geschikt voor alle types van roterende machines. CMS houdt rekening met parameters als:

–          Vibraties

–          Shock pulse

–          Thermografie (sensoren & infrarood)

–          Ultrasoon

–          Proces parameters

–          Weersomstandigheden

Toegang is gratis, registreer vooraf door op onderstaande afbeelding te klikken of op www.indumation.be met uw registratiecode: 645

Alles weten over CMS en Servomotoren? Bezoek ons op Indumation in Kortrijk op 24-25-26 April 2013 / Vous voulez en savoir plus sur les systèmes Condition Monitoring et Servomoteurs? Visitez-nous à Indumation à Courtrai, le 24-25-26 Avril 2013
Alles weten over CMS en Servomotoren? Bezoek ons op Indumation in Kortrijk op 24-25-26 April 2013 / Vous voulez en savoir plus sur les systèmes Condition Monitoring et Servomoteurs? Visitez-nous à Indumation à Courtrai, le 24-25-26 Avril 2013


Bezoek ons op Maintenance 2013 in Brussel!

468_60_MAINTENANCE_BE_2013_ST_ALG_01

Dit jaar neemt Maintenance Partners deel aan Maintenance 2013, dé beurs voor onderhoud en assetbeheer in de industrie. De beurs vindt plaats op woensdag 20 maart en donderdag 21 maart.

U vindt ons op standnummer C031. Met registratiecode 760 kunt u zich registreren en ontvangt u een badge om de beurs gratis te bezoeken. Klik hier voor de registratiepagina van de beurs.

.

Praktische informatie:

Plaats:

Brussels Expo

Belgieplein 1 / Place de Belgique 1

1020 Brussel / Bruxelles

Parking C

.

Openingstijden:

Woensdag 20/03             09:30-19:00

Donderdag 21/03            09:30-17:00

Meer informatie over de beurs vindt u op de website van Easyfairs.

.

Wij hopen u te mogen begroeten tijdens de beurs!


Motor upgrade naar 800KW

Onlangs heeft Maintenance Partners de opdracht binnengehaald om een 735KW motor te upgraden naar 800KW. Met deze upgrade wil de klant de productiecapaciteit direct vergroten.

Acec AV8022 acec motor 735kw
735KW
6000 Volt
87 Ampère
1500 RPM

De oplossing en de technische berekeningen die onder andere het stroomverbruik voor- en na aantoonden waren voor de klant redenen om te kiezen voor MP. Contacteer ons voor meer informatie: sales (at) maintenancepartners.com of +32 (0)3 744 1501


Best Practice: Revisie Ventilatoren 12x

Rotating | Chemie | Europa | België | Antwerpen
Revisie Ventilatoren | 45 KW – 110 KW
2-4-2012 | 25-05-2012

Omschrijving
Shutdown voor onder andere afzuigventilatoren was gepland, maar klant wilde prijsvergelijking maken tussen verschillende aanbieders. Daaruit kwam MP als beste uit de bus. Er werd besloten om 1 ventilator als testcase te reviseren. Deze job werd goed uitgevoerd. Hierna kwam de opdracht om 12 stuks binnen 6 weken te reviseren in de werkplaats in Zwijndrecht.

Scope

  • Demonteren
  • Reinigen
  • Balanceren
  • Vervangen lagers en lagerblokken
  • Eindschilderen.

Tevens worden ook spansledes vervangen en alle motoren gereviseerd.

Resultaat voor klant: Kostenbesparing & Flexibiliteit

  • 1 partner voor mechanische en elektrische werkzaamheden
  • Belangrijke kostenbesparing ten opzichte van oorspronkelijke leverancier
  • 12 ventilatoren hersteld binnen de shutdown planning –> flexibiliteit

 


Verhuizing maatschappelijke zetel

Onze maatschappelijke zetel is per 1-1-2013 verhuisd naar Vitshoekstraat 6, 2070 te Zwijndrecht – België. De huidige contactgevens zijn:

MAINTENANCE PARTNERS nv
Vitshoekstraat 6 – Haven 1035
2070 Zwijndrecht – Belgium
Tel. : +32 (0)3 203 94 01
Fax : +32 (0)3 213 08 92
BTW-nr : BE 0475 899 519

Gecompliceerde Reparatie aan Pomp

Maintenance Partners The Netherlands reviseerde onlangs een grote pomp bij een raffinaderij, met een tevreden klant als resultaat.

In competitie met diverse OEM’ers werd MPNL gevraagd aan te bieden op de revisie van een Ingersoll Rand pomp, Type 6x16JL.  “We haalden het, ondanks stugge concurrentie, op prijs, flexibiliteit en bewezen kwaliteit. Het was dan ook niet niks, want de pomp was behoorlijk beschadigd.”

Gecompliceerde herstelling

Na demontage en inspectie van de pomp bleek dat het schoepenwiel (impeller) zich compleet had vastgevreten in het pompdeksel. Ron en zijn team besloten de pompas door te zagen en de impeller geheel uit het pomphuis weg te machineren om verdere schade aan het pompdeksel zoveel mogelijk te beperken. Maar een NDT onderzoek op het pompdeksel wees uit dat het hart van het pompdeksel op diverse plaatsen gescheurd was.

“Om dit te repareren stelden we voor om het hart van het pompdeksel volledig weg te machineren. Nadat we vastgesteld hadden welke materialen we moesten gebruiken, hebben we een compleet nieuwe insert vervaardigd (overmaats), deze in het voorgemachineerde pompdeksel gemonteerd en daarna afgelast. Hierna is de insert geheel volgens de vervaardigde tekening op de juiste maatvoeringen gemachineerd.”

Inventiviteit, flexibiliteit en kwaliteit

Het team van MPNL maakte ook een nieuwe pompas en sleeves. Zo konden ze de spare impeller, geleverd door de klant, monteren en werd de pomp gemonteerd. Omdat de klant de pomp gelijk met dubbele mechanical seals wilde uitvoeren, zijn ook de sealkamers gemodificeerd. Na plaatsing on site heeft MPNL bijstand verleend bij de opstart en commissioning van de pomp. Die verliep geheel zonder problemen.

“Naar aanleiding van deze revisie hebben we van diverse medewerkers en van het projectteam heel wat complimentjes gekregen. Onze sterke punten, zoals flexibiliteit, inventiviteit en kwaliteit van de uitgevoerde werkzaamheden, werden hierbij extra beklemtoond”. “Al bij al heeft de klant een flinke tijds- en kostenbesparing gerealiseerd door het pompdeksel te laten repareren in plaats van een nieuw dergelijk pompdeksel te bestellen, wat ongetwijfeld duurder zou geweest zijn en langer zou geduurd hebben”.


Geslaagde relocatie van 2 Stal Laval stoomturbines

Met de succesvolle relocatie van twee Stal Laval stoomturbines heeft Maintenance Partners niet alleen een schat aan ervaring opgedaan, maar ook bewezen dat het beschikt over een geoliede machine beschikt waarin engineering, workshop, fieldploeg en bakken talent perfect met elkaar samenwerken. Na de sluiting van twee vestigingen recupereerde de klant twee Stahl Laval radiaal stoomturbines, gekoppeld aan telkens 2 generatoren met een totaalvermogen van 9 MWatt. Maintenance Partners werd aangezocht om de units opnieuw te installeren in de nieuwbouw in Wallonië.

Zoals in elke branche, probeert deze klant ook zoveel mogelijk zelf in zijn energiebehoeften te voorzien. Vanuit het productieproces kan veel energie gerecupeerd worden die gebruikt kan worden om extra stoom te produceren. De beide stoomturbines uit gesloten vestigingen kwamen hier dus goed van pas.

  

Ervaring maakt sterk voor de toekomst

Begin dit jaar werd gestart met het demonteren van de twee turbines. Na inspectie, revisie en herstelling van alle onderdelen werd alles eind maart getransporteerd. Begin mei was de nieuwbouw bij de klant voldoende afgewerkt om met de opbouw van beide turbines te beginnen. Begin september werden beide turbines in de nieuwe locatie opgestart.

 ‘’Tijdens deze job hebben we een schat aan ervaring op kunnen opdoen met de relocatie van Stahl Laval turbines. We hadden al de nodige ervaring met de revisie en het herwikkelen van dergelijke machines, maar bij een relocatie komen er nog wat extra aspecten om de hoek kijken. Hierbij is, onder andere, de axiale en radiale uitlijning van beide rotorcombinaties zeer kritisch, gezien deze met een paar tienden speling, en een toerentalverschil van 6000 tr/min in elkaar draaien. Met dez ervaring erbij hebben we een groot stuk van de puzzel rond Stahl Laval turbine-generatoren kunnen vervolledigen. Dit moet ons in staat stellen om aan iedere vraag in verband met dit soort machines te kunnen beantwoorden.’’

Controle over hele proces

 Bovendien heeft deze job bewezen dat de verschillende diensten van MP, elk met hun eigen competenties, perfect samenwerken. Engineering deed alle voorbereidingen en studies, en bood ondersteuning aan de werkplaats en on-site. Voor alle voorbereidende werken was er de perfect uitgeruste werkplaats met alle nodige competenties. En voor de werken on-site kon MP rekenen op een zéér ervaren fieldploeg. “Dit maakt dat we alles van begin tot einde kunnen uitvoeren in eigen beheer en we zo de volledige controle hebben over alle werkzaamheden.

Dit is van levensbelang bij dergelijke kritische machines, vermits de minste fout desastreuze gevolgen kan hebben. We zijn op dit vlak dus gewapend voor de toekomst”.


Reusachtige 10 kV elektromotor met succes ‘gereanimeerd’

Het begon in 2011 met de waarneming van ozon in de buurt van de elektromotor van de secundaire compressor (16K103) van Systeem 16. Ozon duidt op deelontlading (“minuscule vonkjes”) en is het eerste signaal van een mogelijk groter probleem.

Via specialistische deelontladingsmetingen werd bevestigd dat de E-motor aan het einde van zijn levensduur was. Begin 2012 toonde een nieuwe meting aan dat de situatie was verslechterd. Een crisisteam werd gevormd om op zo kort mogelijke termijn de elektromotor onder handen te nemen en Maintenance Partners ging aan de slag.

Klik hier voor het volledige artikel (met dank aan Sabic Geleen)


Wind News: Zorg ervoor dat de verlichting van uw windturbines voldoet aan wet- en regelgeving

Buiten onderhoud en reparaties aan tandwielkasten, generatoren en transformatoren, biedt MP Wind nu ook service voor aviation warning lights. De verlichting van windturbines vereist bijzondere aandacht doordat de wetgeving blijft evolueren. Bovendien kunnen vereisten variëren, afhankelijk van uw locatie.

Lees meer over avation lights in onze Wind Newsletter van September. Klik hier voor de Franstalige versie.


Word onderhoudstechnicus: “Het is een heel afwisselende job.”

De komende twee jaar kunnen 420 onderhoudstechnici aan de slag in Antwerpen. Daarom start de VDAB een voltijdse opleiding om kandidaten klaar te stomen voor deze vacatures.

VDAB start opleiding onderhoudstechnieker

Jens Van Audenaeren (21) uit Ekeren werkt sinds een jaar als onderhoudstechnicus bij Maintenance Partners. “Ik kwam hier terecht met een vakantiejob. Ik heb elektriciteit

Jens: “We hebben zelfs klanten uit Japan en Saoedi-Arabië.“
Jens: “We hebben zelfs klanten uit Japan en Saoedi-Arabië.“

gestudeerd, maar het werk sprak me hier aan en via extra cursussen school ik mezelf bij.” Jens staat in voor de reparaties en het onderhoud van grote motoren en turbines. “Het is echt een heel afwisselende job in een dynamische omgeving, waarbij je vaak in team werkt. We hebben klanten in binnen- en buitenland, zelfs uit Japan en Saoedi-Arabië. Antwerpen staat hoog aangeschreven om dit werk uit te voeren. Voor deze job moet je een passie hebben voor grote industriële installaties, je moet handig zijn en nauwkeurig kunnen werken. Praktijkervaring doe je op tijdens de opleiding en eenmaal je aan de slag gaat.”

Flexibel

De opleiding van de VDAB duurt twaalf maanden. De theorie wordt afgewisseld met praktijk en met stages. Zowel de uren als de locaties variëren, je moet dus flexibel zijn. En je moet een rijbewijs B hebben om overal te geraken, ook in de haven.

Infosessie bij Cegelec

Tekst: Sven Cornelissen | Foto: Elisabeth Verwaest | Bron: http://www.dna.be/artikel/opleiding-onderhoudstechnieker-het-een-heel-afwisselende-job


M701F Comprehensive Rotor Inspection completed in MP Rotorshop

On May 22, a 74 ton M701F gas turbine rotor arrived at MP’s rotor shop in Zwijndrecht for a comprehensive rotor inspection preparations. The rotor measures 12m in length and is part of an 800MW class combined cycle power plant located East of London. The rotor shop team completed the inspection successfully and two weeks before the original target date.

Comprehensive Rotor Inspection

During a regular scheduled rotor inspection, visual tests, penetrant tests and magnetic particle tests are conducted. However, many parts of the rotor are not accessible, because the rotor can’t be disassembled on site.

Works executed

The comprehensive rotor inspection requires the rotor to be fully disassembled. This allows critical rotor components (such as curvic couplings, rotor bolts and air separators) to be cleaned and inspected for wear, material degradation or cracking. In addition to cleaning and inspecting, works on the rotor included:

–          Run out measurement

–          Disassembly of turbine discs

–          Machining

–          Low Speed Balancing

–          Complete assembly

–          Run out measurement

Completion

After completing the CRI, the rotor was transported back to the United Kingdom. Well in time to be rebladed and re-installed in the gas turbine. Meanwhile, planning and preparations for another comprehensive rotor inspection are already on-going as the second M701F rotor is scheduled to be shipped to MP’s rotorshop in Zwijndrecht in the third quarter of 2012.

This CRI has improved the reliability of M701F rotor through OEM qualifications.  Since it has completed earlier than scheduled, the customer was able to shorten the outage period, thus to maximize the power generation availability.

For more information, please contact us at rotorshop (at) maintenancepartners.com


MP is op zoek naar nieuwe collega’s!

Voor onze vestiging in Zwijndrecht zijn wij op zoek naar nieuwe collega’s om ons team te versterken. Op het moment zijn er vacatures voor field techniekers, een technieker transformatoren, een sales engineer transformatoren en een rotorshop technician. Geïnteresseerd of ken je iemand die interesse heeft?

Klik dan op de onderstaande links voor meer informatie over deze vacatures en hoe te solliciteren:

Field Technieker

Technieker Transformatoren

Sales Engineer Transformatoren

Rotorshop Technician


Ga aan de slag als onderhoudstechnicus…

De VDAB zoekt kandidaten voor de opleiding onderhoudstechnicus: een opleiding op maat die wordt georganiseerd in samenwerking met onderwijsinstellingen uit het volwassenenonderwijs en de toekomstige werkgever. Deze voltijdse opleiding start in september 2012 en duurt 12 maanden. De theorie wordt gecombineerd met praktijkstages bij verschillende bedrijven. Na een geslaagde opleiding wacht een topjob in een industrieel bedrijf.

De deelnemende bedrijven zijn: Cegelec, ROB Montagebedrijf en Maintenance Partners.

Op 3 juli en 21 augustus vinden infosessies plaats waarop meer informatie over de opleiding onderhoudstechnicus wordt gegeven. Inschrijven voor de infosessie kan via de website: http://www.talentenfabriek.be/Wordonderhoudstechnicus

Maintenance Partners viert 10-jarig bestaan en opening Rotorshop met spetterend feest!

Op vrijdag 3 en zaterdag 4 februari vierde Maintenance Partners haar 10-jarig bestaan en de opening van de volledig nieuwe rotorshop in Zwijndrecht met een spetterend feest! Wij willen iedereen bedanken die op deze events aanwezig was!

Klik hier voor de foto’s van de receptie op vrijdag en hier voor de foto’s van het feest op 3 februari.

Voor de foto’s van 4 februari klikt u hier

De foto’s zijn op aanvraag beschikbaar, hiervoor stuurt u een mailtje naar marketing ( at ) maintenancepartners.com


Druk bezochte infoavond hoog- en laagtoerig balanceren

Donderdag 24 november organiseerde Maintenance Partners een infomatieavond rond hoog- en laagtoerig balanceren in de volledig nieuwe rotorshop in Zwijndrecht. Op deze avond werd de rotor werkplaats gepresenteerd en werden alle ins en outs van balanceren meegedeeld aan de bezoekers.

Het nuttige werd aan het aangename gekoppeld door een divers walking diner en spectaculair optreden van de cheerleaders van de Antwerp Giants. In totaal wisten 148 klanten de weg te vinden naar de werkplaats in Zwijndrecht en daarmee was dit de drukst bezochte infoavond tot nu toe. Onderstaand vindt u een sfeerimpressie van deze geslaagde avond:


MP is op zoek naar uw mening!

Op onderstaande link vindt u onze vragenlijst rond klanttevredenheid. U kunt uw ervaringen met onze service en bereikbaarheid en uw suggesties ter verbetering met ons delen door de vragenlijst in te vullen die u vindt op deze pagina. Het invullen van de vragenlijst duurt ongeveer vijf minuten.

De resultaten worden gebruikt als input voor het kwaliteitsmanagementsysteem.

Voor meer informatie over deze vragenlijst kunt u contact met ons opnemen de contactpagina of de CIP Pagina bezoeken.



Schrijf nu in: Infoavond hoog- en laagtoerig balanceren op 24 november!

Op donderdag 24 november organiseert Maintenance Partners een infomatieavond rond hoog- en laagtoerig balanceren in de volledig nieuwe rotorshop in Zwijndrecht. Op deze avond wordt de rotor werkplaats gepresenteerd en worden alle ins en outs van balanceren meegedeeld aan de bezoekers. Traditiegetrouw wordt het nuttige aan het aangename gekoppeld door een walking diner en spectaculair optreden.

 

 

MP - Zwijndrecht Rotorshop

Het programma van de avond is als volgt:

18u00-18u30 Verwelkoming

18u30-20u00 Seminarie:

– Verwelkoming

– Voorstelling MP

– LS & HS balanceren door Schenck

–  Voorstelling rotorshop

20u00 – 20u45 Begeleide rondleiding

20u45 – Drank & Thousand Islands Walking Dinner + Afsluiter

Indien u zich wilt inschrijven voor deze informatie avond, gebruik dan het onderstaande inschrijvings formulier of ga naar www.maintenancepartners.com/inschrijvingsformulier

We hopen u op 24 november te mogen begroeten!

"Ik heb het bovenstaande gelezen en accepteer de manier waarop omgegaan wordt met persoonlijke informatie zoals beschreven in de privacy policy" * Required
 

"Ja, ik wens deel te nemen aan de informatiesessie."

"Ik kan helaas niet aanwezig zijn."

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

velden met een * zijn verplicht in te vullen

Spontaan solliciteren

Wil je bij Maintenance Partners werken, maar vond je niet meteen een job die bij je past?

Solliciteer dan spontaan. Vul het onderstaande formulier in, voeg je CV bij en laat ons weten welke job je zoekt. Zodra er een geschikte functie voor jou vrijkomt, nemen wij met jou contact op.

Velden met een * zijn verplicht in te vullen.







Geslaagde informatieavond op donderdag 28 april!

Op 28 april vond in Zwijndrecht een informatieavond plaats met de titel ”Route to a perfect Lubrication”. In samenwerking met Bondis werd een uiteenzetting gegeven rond het vinden en opzetten van een efficiënte smeertechniek.

120 klanten en genodigden wisten hun weg te vinden naar Maintenance Partners in Zwijndrecht. De avond werd afgesloten met een lopend buffet en een daverend optreden van een Braziliaanse drum- en dansgroep.

Wij danken iedereen voor de aanwezigheid op deze bijzonder geslaagde avond!

Hieronder vindt u een sfeerimpressie:

no images were found

Ga mee naar Pirates of the Caribbean 4!

Maintenance Partners heeft altijd veel belang gehecht aan een goeie relatie met zijn klanten. De laatste twee jaar hebben wij grote inspanningen geleverd om de toekomst van ons bedrijf te verzekeren. Daartoe heeft Maintenance Partners aansluiting gezocht bij de machtige Mitsubishi-organisatie. Wij hebben deze operatie uitgevoerd om onze klanten een nog betere service te kunnen bieden. U bent en blijft het alfa en omega van onze activiteiten, en het gevoel van nabijheid moet de hoeksteen blijven van onze relatie.

Hoe beter wij elkaar kennen, hoe hoger de toegevoegde waarde die wij samen creëren. Daarom is het goed af en toe de banden even aan te halen. Graag nodigt Maintenance Partners u en uw familie uit voor een gezellig dagje cinema in Metropolis Antwerpen op zaterdag 21 mei. We starten om 09.00 met een lekkere ontbijtbrunch, waarbij we in een  ontspannen sfeer kunnen bijpraten. Tegen 10.30 uur is het tijd voor de matinéevoorstelling “Pirates of the Caribbean 4”.


Overname firma Blokland

Wij hebben het genoegen aan te kondigen dat Maintenance Partners de firma Blokland overgenomen heeft.

Blokland  is gespecialiseerd in re-engineeren, de productie van precisie-onderdelen en fijn mechanische apparaten en telt 5 medewerkers.

Blokland is een dynamisch bedrijf en is gezien hun jarenlange ervaring een technische aanwinst voor Maintenance Partners.

Wij verwelkomen alle medewerkers van Blokland en zijn ervan overtuigd een succesvolle samenwerking te starten.