Alle berichten van Jeffrey

Inhouse Engineering & Productie van Impellers

Maintenance Partners produceert open en gesloten impellers (2D & 3D). Dankzij onze state of the art faciliteiten en engineering afdeling kunnen we het volledige proces inhouse uitvoeren (van scannen, redesign en modeleren tot produceren). We kunnen impellers leveren als spare parts, maar ook volledig geassembleerde rotoren. 

Maintenance Partners Impeller Manufacturing - Incoming 920Voorbereiding: Demontage & Engineering

Demontage

Na receptie en demontage van de compressor rotor in onze werkplaats wordt een uitgebreide niet-destructieve inspectie uitgevoerd. Hierbij kunnen materiaalanalyses en dye penetrant-, ultrasone-, of magnetic particle tests uitgevoerd worden.

Na NDT wordt een rapport en een reparatievoorstel gemaakt. Wanneer impellers niet gerepareerd kunnen worden stellen we voor040_MP-19-05-2015-0040 nieuwe impellers te leveren op basis van redesign en modeleren.

Engineering

Afhankelijk van de vereisten van de klant en de toepassing van de rotor kunnen er in het reparatievoorstel ook modificaties en upgrades opgenomen worden die de duurzaamheid en efficiëntie verhogen. De voorgestelde verbeteringen zijn altijd gebaseerd op proces-, operationele- en onderhoudsgegevens.

Maintenance Partners Impeller Manufacturing - Engineering 460Om vast te stellen welke verbeteringen haalbaar of noodzakelijk zijn maakt ons engineering team gebruik van fluid dynamic software. Hiermee wordt een simulatie gemaakt van de rotor en kan het effect van aanpassingen vooraf berekend worden.

Daarnaast kan een analyse gemaakt worden van het dynamische rotor gedrag. In deze analyse worden de invloeden van lagerontwerp, de rotorstructuur en procesinvloeden als temperatuur, flow en fluid berekend.

Productie

De productieprocedures en tekeningen vormen de basis voor de eerste stap van het productieproces: het pre-machineren van het ruwe materiaal. De werkplaats van Maintenance Partners beschikt over state of the art equipment voor lassen, inductie verwarmen en machineren. Hierdoor kunnen impellers in house geproduceerd worden met grote precisie.

Na het machineren worden de nieuwe impellers en as samengebouwd. Impellers worden doorgaans door middel van een shrink-fit op de as gemonteerd aan de hand van berekeningen van interference stress effecten. Verbeteringen als beschermende coatings kunnen worden aangebracht nadat de as en impeller(s) zijn samengebouwd.

Kwaliteitscontrole

De kwaliteit van impellers wordt geborgd door een spin test en non destructieve testen (NDT).

Geassembleerde rotoren worden  wordt geïnspecteerd door middel van NDT en vervolgens gebalanceerd op hoge toeren in onze rotorshop. Het balanceren wordt doorgaans bijgewoond door de klant.

Maintenance Partners Impeller Manufacturing - High Speed Balancing 920

Onsite werkzaamheden & commissioning

Naast het produceren impellers en assembleren van rotoren biedt Maintenance Partners ook een complete field service met demontage, montage en commissioning.

Waarom MP?

Onze spare parts worden geproduceerd volgens de strengste eisen en zijn 100% compatibel. De hoogste turbomachinery standaarden worden gecombineerd met een diepgaande kennis van materiaalspecificaties, productiestandaarden en toleranties:

  • Snelle levertijden
  • Inhouse engineering
  • Inhouse productie
  • Inhouse high speed balancing
  • Onsite installatie & commissioning

Meer informatie

Wilt u meer informatie over rotor reparaties of het produceren van impellers? Bel ons op +32(0)3 541 7140 of stuur ons een bericht.

Gecertificeerd Service Partner voor WEG

Maintenance Partners Authorized Service Center for WEG Motors 900Met plezier kondigen we aan dat Maintenance Partners sinds 14/03/2016 is gecertificeerd als Service Center voor WEG. Door deze certificering is Maintenance Partners een geautoriseerde werkplaats voor:

  • Hoogspanningsmotoren
  • Synchrone machines & Generatoren
  • DC Motoren
  • Field Service

Deze samenwerking garandeert dat herstellingen en revisies bij Maintenance Partners uitgevoerd worden volgens de kwaliteitsnormen van WEG. Daarnaast bent u zeker van korte doorlooptijden en de levering van OEM spare parts.

Ook voor de levering van nieuwe motoren, generatoren en tandwielkasten van WEG kunt u terecht bij Maintenance Partners.

Maintenance Partners WEG Motors Certified Service Center C

Over WEG

Het Braziliaanse WEG is opgericht in 1961 en levert een breed gamma van elektromotoren, generatoren, transformatoren, tandwielkasten en drives. Lees alles over WEG op de website: http://www.weg.net/be

Contact

Heeft u vragen over de herstelling of levering van WEG motoren? Contacteer ons dan via +32(0)3 5417 140

 

Major Overhaul Stoomturbine, tandwielkast & generator in 12 dagen

Een afvalenergiecentrale selecteerde Maintenance Partners voor de major overhaul van een 18MW Thermodyn stoomturbine. De korte levertijd en de mogelijkheid om zowel de stoomturbine als de tandwielkast en generator bij 1 partij te reviseren overtuigde de klant om te kiezen voor Maintenance Partners.

Pit Stop major overhaul in 12 dagen

Dankzij een accurate planning van de werken ter plaatse en voorbereidingen in de werkplaats van Maintenance Partners kon de benodigde tijd voor de major overhaul aanzienlijk beperkt worden. Het kostte slechts 12 kalenderdagen van stilstand tot opstart. Om dit te realiseren werkten teams van 6 specialisten de klok rond.

Maintenance Partners 18MW Thermodyn Steam Turbine Major Overhaul - Rotor HSB 920

Scope

Volgens de scope was een major overhaul van de stoomturbine, tandwielkast en generator voorzien. Daarnaast moest de stoomturbine rotor op hoge toeren gebalanceerd worden.

Uit eerdere inspecties aan de stoomturbine bleek dat de spindel en bushing vervangen moesten worden. Om er zeker van te zijn dat het benodigde materiaal tijdens de stilstand beschikbaar was werd het onbewerkte materiaal op voorhand besteld. Na demontage van de stoomturbine ging het engineering team direct aan de slag en werden de nieuwe spindel en bushing gemaakt in de werkplaats van MP.

Onvoorziene reparaties

Tijdens de major overhaul werd schade aan 4 van de klepzittingen vastgesteld. De beschadigde klepzittingen werden vervangen. Bovendien was de laatste schoepenrij (lage druk) beschadigd. De lage druk schoepen werden gerepareerd in de werkplaats van MP.

Ondanks de onvoorziene reparatie aan de schoepen en het vervangen van de klepzittingen werd de major overhaul in 12 dagen afgerond.

Resultaat – Innovatieplan

Dankzij de 12-daagse pit stop overhaul werden de productieverliezen voor de klant beperkt tot een minimum. De klant was erg tevreden met de uitgevoerde werkzaamheden en dankzij een technical call out agreement wordt MP ook ingeschakeld voor toekomstige interventies.

Tenslotte werken de klant en MP nauw samen aan een innovatieplan om de betrouwbaarheid van de Thermodyn stoomturbine te verbeteren. Maintenance Partners zal hiervoor Engineered Services inzetten om alle aspecten van de turbine te evalueren en vast te stellen waar verbeteringen kunnen worden toegepast.

Meer informatie

Bent u geïnteresseerd in het verbeteren van uw stoomturbine of wilt u de benodigde tijd voor een shutdown beperken. Bel ons op +32(0)3 541 7140 of stuur ons een bericht.

Best Practice Pompen: Kosten gehalveerd en beschikbaarheid x3

Maintenance Partners past Engineered Services niet alleen toe op compressoren, generatoren en turbines, maar ook op andere roterende machines zoals pompen en motoren.

Een praktijkvoorbeeld van een pompenpark (200 pompunits) van een van onze klanten:

Door het toepassen van preventieve- en predictieve inspecties, uitwerken van verbeteringen en professionele herstellingen aan een pompenpark van een klant heeft Maintenance Partners binnen een periode van 2 jaar de onderhoudskosten gehalveerd en tegelijkertijd de beschikbaarheid verdrievoudigd.

Onderhoud 200 pomp units

De verbeteringen zijn gerealiseerd binnen een onderhoudscontract waarin werkzaamheden zijn vastgelegd en tarieven zijn afgesproken voor standaardrevisies. Het contract betreft 200 volumetrische pompunits met motoraandrijvingen tussen 30 en 400kW.

De pompunits zijn 5 tot 8 jaar in bedrijf en bevinden zich in een petrochemische omgeving. De site is een Seveso inrichting waar Atex richtlijnen van kracht zijn.

Hoe?

Binnen het contract is Maintenance Partners verantwoordelijk voor het onderhoud van de units bestaande uit pomp, koppeling en motor. De onderhoudsactiviteiten zijn opgesplitst in preventief- en predictief onderhoud en reparaties:

Preventief- & predictief onderhoud

Elke pompunit wordt 4-maandelijks preventief gecontroleerd. De preventieve controles bevatten onder andere:

  • Nazicht oliepeil & bijvullen waar nodig
  • Controle motor en koppeling
  • Controle op lekkage asafdichtingen en flenzen
  • Momentcontrole bouten
  • Controle quench reservoirs op volume & vermenging

Daarnaast wordt aan elke pompunit 3x per jaar een trillingsmeting uitgevoerd terwijl de pomp in bedrijf is. Ten slotte wordt de uitlijning van elke pomp jaarlijks gecontroleerd en indien nodig gecorrigeerd.

Van elke controle wordt per pompunit een inspectieverslag gemaakt wat gecommuniceerd en bewaard wordt in de Customer Portal. Indien bij inspecties gebreken worden vastgesteld die niet meteen kunnen of moeten hersteld worden, wordt de activiteit ingepland of wordt de pomp en/of motor uitgebouwd voor een revisie.

Curatief onderhoud

Wanneer een uitbouw nodig is, worden de pompen en/of motoren binnen 3, 5 of 7 werkdagen (afhankelijk van de beschadiging) gerepareerd. Hiervoor bestaan vaste tarieven voor werkzaamheden onsite, standaardrevisies en specifieke revisies zoals het leveren van bepaalde spare parts.

Mechanical seals op voorraad

Om snel te kunnen ingrijpen wordt van de meest voorkomende mechanical seals een voorraad aangehouden die direct beschikbaar is. Dit betreft de merken: Chetra, Burgmann en AES. Tevens is de relatie met andere seal leveranciers dusdanig dat een snelle levering gegarandeerd wordt. Zo hoeft er bij revisie geen rekening gehouden te worden met een lange levertijd van de mechanical seals en kan de pomp sneller weer in bedrijf genomen worden.

Rapportering & Evaluatie

Alle rapportage en communicatie rond het onderhoud van pompunits verloopt via MP’s Customer Portal. Dit is een cloud toepassing die oplossingen biedt voor:

  • Uitwisseling van zware bestanden
  • Centraliseren van de rapportering en andere administratie (door de klant te bepalen)
  • Rapporten en bestanden onmiddellijk beschikbaar maken voor alle partijen
  • Zekerheid geven dat steeds de laatste versie ter beschikking is

Daarnaast biedt de Customer Portal de mogelijkheid om de onderhoudsgeschiedenis van installaties op te volgen op functieniveau en individueel per machine op het unieke serienummer.

De klant ontvangt maandelijks een rapport van alle uitgevoerde werkzaamheden binnen het contract en elk half jaar wordt een evaluatie gemaakt.

Resultaat: lagere kosten & grotere beschikbaarheid

Het resultaat van de aanpak is aan het einde van het tweede jaar duidelijk zichtbaar. De beschikbaarheid van het machinepark is aanzienlijk vergroot.

Het aantal gevallen van ongepland curatief onderhoud is gedaald van 13 aan het begin van het contract naar 2 aan het einde van het tweede jaar:

Maintenance Partners Aantal gevallen curatief onderhoud pompenpark per kwartaal 920

Tegelijkertijd zijn de onderhoudskosten vrijwel gehalveerd en is het aandeel curatief onderhoud (CM – ongeplande stilstand) gedaald tot 1/3 van de oorspronkelijke kosten. Het aantal geplande reparaties (RM) is toegenomen dankzij de uitvoering van de preventieve- en predictieve inspecties (PM).

 

Ook worden verbeteringen (IM) aangebracht die de betrouwbaarheid verhogen, zoals het upgraden van mechanical seals van enkele naar dubbele uitvoering en verbeteringen aan de sealzittingen.

Volwaardig alternatief voor OEM

De bovenstaande resultaten tonen aan dat Maintenance Partners een volwaardig alternatief is voor OEMs. Maintenance Partners biedt:

  • Uitgebreide ervaring
    • 1350 pompen onder contract
  • Engineering van Spare Parts
    • 3D scannen
    • Fabricage in huis
  • Supply Chain: goede connecties met diverse leveranciers
  • Doorlooptijden: Weken in plaats van maanden

Daarnaast heeft Maintenance Partners ervaring met alle veelvoorkomende pompmerken, zoals:

Flowserve Acec Dresser
KSB Andritz Garner Denver
Ensival-Moret Byron Jackson Hayward Tyler
Bornemann David Brown Pumps Johnson
Houttuin DB Union Maag
Vogel Stork Nash
Alfa Laval Sterling Torishima
Allweiler Sihi Ruhrpumpen
Sulzer Weir Stork
Sterling Worthington  …

Interesse?

De onderhoudsaanpak is toepasbaar op elke installatie, ongeacht grootte. Bent u geïnteresseerd in het verlagen van uw onderhoudskosten of het verbeteren van de betrouwbaarheid van uw installaties? Contacteer ons dan vrijblijvend via +32(0)3 541 7140 of stuur ons een bericht.

Breaking News | Management Buy Out

Antwerpen, 16 november 2015 – Maintenance Partners.

Zwijndrecht 17 november 2015 – Maintenance Partners, marktleider in de Benelux voor onderhoud, herstelling en revisie van elektrische of mechanische roterende machines, transformatoren en windturbines, kondigt aan dat het bedrijf opnieuw op eigen benen staat en financieel in topconditie verkeert. Na een geslaagde reorganisatie onder de vleugels van het Japanse Mitsubishi Hitachi Power Systems neemt de Belgische directie het bedrijf via een management buy-out over. 

Beide ondernemingen hebben de afgelopen maanden hun toekomststrategie uitvoerig besproken en  geherdefinieerd. De management teams van de twee bedrijven hebben geconcludeerd dat zowel Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS) als Maintenance Partners over de expertise en de marktopportuniteiten beschikken om op eigen kracht te groeien en zonder dat het noodzakelijk is om als een geïntegreerde onderneming te opereren.

Beide bedrijven zullen in de toekomst nauw samen blijven werken en Maintenance Partners blijft een partner van MHPS in Europa.

Het management team en alle medewerkers van Maintenance Partners willen Mitsubishi Hitachi Power Systems bedanken voor de toewijding die het Japanse bedrijf heeft gegeven aan haar ondertussen voormalige Belgische dochterfirma sinds 2009.

Over Maintenance Partners

Maintenance Partners is opgericht in 2001. De onderneming met hoofdzetel in Antwerpen is marktleider in de Benelux voor het onderhoud, de herstelling en de revisie van alle elektrisch of mechanisch aangedreven generator- en turbinerotoren tot 100 ton. Maintenance Partners beschikt over vestigingen in Vlaanderen en Wallonië, Nederland, het Midden-Oosten en Noord-Afrika. Meer op www.maintenancepartners.com.

Over Mitsubishi Hitachi Power Systems

Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS), is een thermal power generation systems bedrijf opgericht door Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. en Hitachi, Ltd. Het bedrijf werd operationeelgestart op 1 februari, 2014. Het nieuwe bedrijf MHPS combineert de wereldweide activiteit van beide bedrijven. De historische merge van de twee bedrijven combineert 150 jaar van technologisch leiderschap in energieopwekkingsoplossingen. De missie is om superieure technologische producten aan verscheidende markten aan te bieden op een snelle en kosten efficiënte manier door gebruik te maken van gecombineerde talenten en capaciteiten met een grote service ondersteuning. Voor meer info, bezoek: www.mhps.com

Perscontact voor bijkomende vragen

Maintenance Partners | Wim Schelfaut, CEO | +32 494 56 64 50 |

Lees ook

Flashback: Herwikkelen van tweede 120MW turbo generator rotor

Twee jaar geleden werd een 120MW Westinghouse turbo generator rotor van India naar België getransporteerd door een Antonov An-124 vrachtvliegtuig. De reparatie van de generator rotor was een bijzonder project waarbij de expertise en competentie van Maintenance Partners op het gebied van elektrische reparaties aangetoond werden. Onze klant was erg tevreden met de uitgevoerde werkzaamheden en heeft nu een tweede rotor naar MP gestuurd om te herwikkelen.

Flashback naar 2013

120 MW turbogenerator rotor 2013 A

Op dinsdag 19 november om 11u03 landde de Antonov An-124 op Brussels Airport. Het vrachtvliegtuig vervoerde de vracht van 47.300 kg (rotor inclusief canister) van India naar België. De rotor werd ingevlogen omdat de reparatie erg dringend was en de klant productieverliezen zoveel mogelijk wilde beperken.

Na het uitladen en vrijgave door douane werd de rotor onmiddelijk vervoerd naar de werkplaats van Maintenance Partners in Zwijndrecht om gerepareerd te worden.

Vandaag

Op het moment wordt de tweede generator rotor door Maintenance Partners herwikkeld. De afmetingen van deze rotor zijn exact hetzelfde als de vorige. Alleen, is de rotor deze keer per schip vervoerd en niet met een vliegtuig.

120 MW turbogenerator rotor 2015 A

De rotor is onderdeel van een energiecentrale in het Midden Oosten. In deze centrale worden drie Westinghouse generatoren met een output van 120MW elk aangedreven worden door gasturbines.  De generatoren zijn bijna 40 jaar in bedrijf en beginnen tekenen van slijtage te vertonen. In deze rotor in het bijzonder wordt het risico op kortsluitingen met de dag groter door degradatie van het materiaal.

Tijdelijke reparaties kunnen toegepast worden om problemen te voorkomen, maar uiteindelijk is een volledige herwikkeling is de enige oplossing die de levensduur werkelijk verlengt en mogelijke risico’s wegneemt.

Omvangrijk project

Het spreekt voor zich dat een volledige herwikkeling van een generator rotor die 9 meter lang is en 38 ton weegt een omvangrijke job is. Een team van 8 elektrische specialisten werkt daarom rond om de rotor eind 2015 op te leveren.

Verbeteringen

Tijdens het herwikkelen van de rotor wordt gebruik gemaakt van de gelegenheid om verbeteringen toe te passen die de duurzaamheid verhogen. Er worden bijvoorbeeld nieuwe antimagnetische eindkappen gemonteerd om oxidatie en pitting te voorkomen, want dit kan uiteindelijk leiden tot haarscheurtjes.

Daarnaast wordt ook het isolatiemateriaal vervangen door isolatiemateriaal op nomex basis. Het oorspronkelijke op mica gebaseerde materiaal is minder duurzaam en heeft een kortere verwachte levensduur dan isolatiemateriaal op nomex basis.

Stator Reparaties

Wanneer de generator rotor herwikkeld en verscheept is naar het Midden Oosten beginnen de werkzaamheden ter plaatse aan de stator. Het doel van deze reparaties is de levensduur van de stator te verlengen en het herwikkelen van de stator uit te stellen.

Meer informatie

Voor meer informatie over het repareren van generatoren, contacteer ons via +32(0)3 541 71 40 of stuur ons een bericht.

Bezoek ons op EWEA 2015 | 17-20 November, Parijs

Van 17 tot en met 20 november is Maintenance Partners aanwezig op de EWEA 2015 beurs in Parijs. Elk jaar bezoeken 9000 bezoekers uit 60 landen uit de hele wereld de beurs. Het jaarlijkse EWEA evenement wordt dan ook gezien als een must voor iedereen die interesse heeft in wind energie.

Over EWEA

De European Wind Energy Association (EWEA) vertegenwoordigt de belangen van de Europese wind industrie al meer dan 30 jaar door wind energie actief te promoten in Europa en daarbuiten. EWEA ondersteunt meer dan 600 leden en is actief in 50 landen.

EWEA Banner 2015c

Practische informatie

Het adres van Paris Expo Porte de Versailles is Place de la Porte de Versailles 1, 75015 Paris. Klik hier voor reisinformatie.

Maintenance Partners is te vinden op stand D19, samen met Agoria Renewable Energy Club en Wallonie Export-Investment Agency (AWEX).

Bezoek EWEA 2015’s website om meer te weten over de beurs en de conferentie.

Bel ons op  +32(0)8140 0821 voor meer informatie over de aanwezigheid van Maintenance Partners op EWEA 2015.

Engineered Services: Stoomturbine herbouwd na brand

Na een brand bij een producent van specialty chemicals werd Maintenance Partners gevraagd om de stoomturbine en generator te inspecteren, te repareren en binnen 6 maanden in bedrijf te stellen. Lees alles over dit uitgebreide project:

Producent van Specialty Chemicals

Onze klant is een producent van specialty chemicals en performance materialen, gespecialiseerd in carbon black. Carbon black kent vele toepassingen, gaande van pigmenten in coatings, inkt en kunststoffen tot de versterking van materialen zodat ze meer geleidend of UV bestendig zijn.

Terugwinning van Energie

Een van de bijproducten van het productieproces van de klant is gas. Dit gas wordt gebruikt in een boiler om stoom te genereren voor de stoomturbine die een generator aandrijft. Door gebruik te maken van het restgas worden aanzienlijke hoeveelheden elektriciteit geproduceerd. Hiermee wordt de ecologische voetafdruk van de klant verkleind en worden de energiekosten gedrukt.

 

Catastrofale crash

Als gevolg van een storing in het controlesysteem van de generator begon de generator de stoomturbine aan te sturen (in plaats van de stoomturbine de generator). Dit zorgde ervoor dat de stoomturbine overmatig begon te trillen en olie begon te lekken. De combinatie van de olie en de hoge temperaturen hebben geleid tot een brand in de het turbine/generator gebouw wat resulteerde in ernstige schade aan de gehele turbinegenerator en de hulpapparatuur:

Inspectie

Direct na de brand werd Maintenance Partners gevraagd om de gehele turbinegenerator trein te inspecteren. Het doel van de inspectie was om te bepalen of herstelling een haalbare optie was.

Ernstige schade aan de stoomturbine

Uit de inspectie bleek dat de koppeling de meeste trillingen had geabsorbeerd gedurende de crash. Hierdoor zijn de tandwielkast en generator relatief onbeschadigd gebleven. De stoomturbine bleek zwaar beschadigd te zijn:

Diafragma’s

  • Gebarsten lasnaden
  • Gebogen blades
  • Nozzles volledig afgescheurd en gebogen

Casing

  • Vervorming van de behuizing (door combinatie van warmte & trillingen)
  • Schade op alle plaatsen van het diafragma, lagers en alle olieafdichtingen veroorzaakt door trillingen

Valve bodies

  • Zwaar beschadigd
  • 1 afgebroken valve
  • Nozzle buckets gebogen

Rotor

  • Alle blades zwaar beschadigd – rij 7 deels afgescheurd en rij 6 volledig afgescheurd
  • Zware schade aan de glijlagers
  • Zware schade aan de afdichtingen
  • Rotor gebogen (tot 0,2mm)

Vernieuwing vs Reparatie

In afwachting van het inspectierapport overwoog de klant het bestellen van een nieuwe stoomturbine. Echter, de levering, installatie en inbedrijfsstelling van een nieuwe stoomturbine zou tenminste 2 jaar duren.

Het reparatievoorstel van Maintenance Partners bood echter een oplossing waarbij de stoomturbine na 6 maanden tijd weer in bedrijf zou zijn. Een stilstand van nog eens 2 jaar was voor de klant onacceptabel dus Maintenance Partners kreeg de opdracht voor de reparatie. De herstellingswerken begonnen in januari.

Reparatie | Stoomturbine

Om ervoor te zorgen dat de stoomturbine weer probleemloos zou werken, werden alle belangrijke componenten opnieuw ontworpen, herbouwd en uitgelijnd:

Rotor

  • Volledige vernieuwing van alle schoepen
    • Complete re-engineering van 6e rij schoepen
    • Reverse engineering van overige schoepen
    • Upgrade van materiaalspecificaties om duurzaamheid te vergroten
  • Rechten van rotor
  • Repareren van glijlagers en lagerplaatsen
    • Machineren van schade
    • Laser cladding door Maintenance Partners’ lasrobot
    • Machineren
  • Re-engineeren van steam seals & redesign van steam sealing system
  • Aanbrengen van speciale coating op rotoroppervlakte om corrosie te voorkomen en duurzaamheid van de rotor te vergroten

 

Casing

  • Rechten van casing
  • Repareren van scheuren
  • Machineren van beschadigde delen van de casing

 

Diafragma’s

  • Lassen van gescheurde lasnaden
  • Repareren van nozzles
  • Uitlijnen van de vanes in de casing

 

Redesign van veiligheidssystemen

  • Vervangen van hydraulisch actuator systeem door elektronisch systeem

Reparatie | Generator & Tandwielkast

Hoewel de generator en de tandwielkast slechts minimale schade opgelopen hadden, werden beide machines volledig gereinigd en gereviseerd om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.

Reparatie | Hulppompen en -motoren

De brand had ook de hulppompen en -motoren van de stoomturbine beschadigd (5 oliepompen, 3 AC motoren en 1 DC motor). De 2 controle oliepompen, lager oliepomp en noodoliepomp werden gereviseerd en de DC motor moest gewikkeld worden. Alle AC motoren werden vervangen door nieuwe.

Onsite Heropbouw & Opstart

Alle reparaties werden in mei afgerond en een van onze gMaintenance Partners Steam Turbine Rebuilt after fire 00aespecialiseerde field service teams begon aan de heropbouw van de stoomturbine en generator.  De werkzaamheden onsite omvatten het volgende:

  • Uitlijnen van gehele turbine generator trein
  • Regrouting van generator en exciter
  • Vernieuwen van probes en sensoren
  • Installatie van online monitoring systeem in de generator
  • Herprogrammeren van safety trips van de turbine
  • Hydraulische actuator vervangen door elektronische
  • Uitlijnen van rotor

De stoomturbine werd tenslotte opnieuw opgestart op 16 juli.

Resultaat voor klant: de stoomturbine loopt beter dan ooit!

Onze klant heeft een verhoging in efficiëntie vastgesteld ten opzichte van data voor de crash:

  • Stoomlekkages volledig opgelost
  • Minder trillingen
  • Minder temperatuurverliezen
  • Betere vacuümdruk

De reparaties en verbeteringen die de turbine en generator ondergingen hebben geresulteerd in een machine die beter draait dan voorheen:

Meer informatie

Bezoek de onderstaande pagina’s voor meer informatie over het repareren van stoomturbines, generatoren en hulpwerktuigen:

Voor vragen, contacteer ons via +32(0)3 541 71 40 of stuur ons een bericht.

 

Eerste Bart Van Den Bossche Run levert 1200€ op voor het goede doel

Op 18/09 vond de eerste editie van de Bart Van Den Bossche Run plaats: een loopwedstrijd tussen de bedrijven Bilfinger en het organiserend bedrijf Maintenance Partners in een parcours uitgestippeld in de haven.

50 deelnemers

In totaal liepen van de twee bedrijven 50 deelnemers mee, waarvan 8 lopers voor het parcours van de 10 kilometer gingen. De 10 kilometer lopers gingen de strijd aan om de fel begeerde Bart Van Den Bossche Run Wisselbeker. Het parcours startte bij Bilfinger om vervolgens via een passage in het park van het centrum van Kallo te finishen bij Maintenance Partners. Het werd een mooie wedstrijd, bijgestaan door een warm najaarszonnetje.

Naast het parcours van de 10km was er ook een parcours van 5km voorzien alsook een wandelparcours van 1km voor de overige collega’s van Maintenance Partners.

VZW Bart Van Den Bossche

MP-run-0003De inzet voor Maintenance Partners was om zoveel mogelijk collega’s in beweging te brengen voor het goede doel VZW Bart Van Den Bossche. De VZW Bart Van Den Bossche is opgericht na het overlijden van Bart Van Den Bossche en heeft als doel belangeloos mensen te helpen. Hiervoor steunt de stichting andere goede doelen zoals Abajaa! en VZW Bijs.

De trotse winnaar van deze eerste editie was Gert Verbeeck van Maintenance Partners. Het evenement werd afgesloten bij Maintenance Partners met het uitreiken van de wisselbeker en het bekendmaken van het totale sponsorbedrag. De sponsoring heeft een cheque van 1200€ van opgeleverd voor de VZW Bart Van Den Bossche.

Met dank aan de deelnemers voor hun sportieve prestatie en financiële bijdrage voor het goede doel!

Spoedreparatie: 22000 PK DC Motor na flash

In december 2014 werd Maintenance Partners gecontacteerd door een Franse staalfabrikant na het uitvallen van een bedrijfskritische DC motor. De uitgevallen DC motor drijft namelijk de hoofd koudwalslijn van de fabriek aan, door het stilvallen van de DC motor lag de productie in de fabriek grotendeels stil.

Onze klant, ASCOmetal in Duinkerken, is gespecialiseerd in special steel producten met een grote diameter (tot 310mm) zoals krukassen, nokkenassen en buizen. De koudwalserij produceert hoogwaardig plaatstaal voor gebruik in onder andere de auto-industrie.

Onverwachtse uitval

De 22000 PK sterke DC motor had na een revisie 6 maanden zonder problemen gedraaid, maar viel rond de jaarwisseling onverwachts uit. Uit de eerste inspectie bleek dat een verbinding in de ankerketen door oververhitting was doorgebrand. Door de ontstane flash werden 14 spoelzijden van het anker beschadigd samen met één hoofd- en één hulpspoel.

Reparaties Field & Werkplaats

Doordat de productie van de koudwalserij vrijwel geheel tot stilstand was gekomen was een snelle oplossing noodzakelijk. Samen met de klant werd een planning opgemaakt om de DC motor op korte termijn weer draaiend te krijgen. Vanaf 5 januari werkten 4 wikkelaars ter plaatse 2,5 week lang in 2 shiften van 10 uur om de 14 beschadigde spoelzijden op de rotor te vervangen. Aansluitend werd de rotor op gemotoriseerde rollen gelegd om er ter plaatse een nieuwe bandage op te trekken.

Ondertussen werden in de werkplaats in Zwijndrecht nieuwe compensatiestaven, speciale bouten en moeren en verbindingstukken gemaakt. Ook de borstelbrug van de motor werd grondig gereviseerd en rondom voorzien van nieuwe isolatiestukken. Het samenbouwen en installeren van de motor bij de klant nam uiteindelijk 8 dagen tijd in beslag.22000PK DC Motor Ascometal 01 920

Productie Hervat

Vervolgens werd de gerepareerde DC motor op zaterdag 31 januari zonder problemen opgestart. De productie werd hervat en de motor is sindsdien 24/7 in gebruik.

Deze spoedreparatie toont aan hoe Maintenance Partners’ flexibiliteit en expertise het verschil kunnen maken voor de klant. Door de strakke planning de werkzaamheden konden productieverliezen tot een minimum beperkt worden. Ondertussen draait de bedrijfskritische machine weer continu.920 Reparatie DC Motor - Samenbouwen en Reparatie 2

 

Meer informatie?

Wilt u meer weten over over onze diensten op het gebied van DC motoren en andere roterende machines? Contacteer ons dan via +32 3 541 7140 of stuur ons een bericht.

PrIMA Opleiding: Diplomauitreiking 3e jaargang

Het beroep van onderhoudstechnicus staat in de regio Antwerpen-Waasland al meer dan vijf jaar koppig op de eerste plaats in de lijst van knelpuntjobs. Met de PrIMA opleiding leidt Voka ¬– Kamer van Koophandel Antwerpen-Waasland (Voka –KvKAW) daarom sinds 2012 samen met VDAB en Encora werkzoekenden op tot onderhoudstechnicus. Ook dit jaar levert die academy weer 14 studenten af. Voor de derde maal al engageerde Antwerps schepen van Onderwijs Claude Marinower zich om persoonlijk de certificaten uit te reiken. De proclamatie vond dit jaar plaats bij Maintenance Partners in Zwijndrecht, een van de founding partners van de PrIMA-opleiding.

PrIMA opleiding als kwaliteitslabel

De industrie in onze regio heeft elk jaar twee- tot driehonderd nieuwe onderhoudstechnici nodig. De klassieke uitstroom van scholen is hiervoor onvoldoende.
Actemium (het vroegere Cegelec), Bilfinger ROB en Maintenance Partners zetten daarom als eersten mee hun schouders onder het project. De pool van PrIMA-bedrijven is intussen vertienvoudigd. ‘Ik denk dat we na drie geslaagde edities kunnen stellen dat PrIMA door de industrie stilaan erkend wordt als een soort kwaliteitslabel. Dit soort samenwerking tussen overheid en bedrijfsleven is tot nog toe ook vrij uniek in Vlaanderen’, zegt Luc Luwel, gedelegeerd bestuurder van Voka – KvKAW.

Succesratio van 80%

Van de eerste lichting kandidaten uit 2012 haalde slechts de helft de eindmeet. Tegenwoordig kan PrIMA bogen op een succesratio van bijna negentig procent. De screening van de kandidaten gebeurt nog steeds door VDAB, die ook samen met Encora, Stedelijke Centrum voor volwassenonderwijs, de opleiding verzorgt. ‘Maar in nauwe samenspraak met de bedrijven hebben we het concept wel elk jaar verfijnd tot wat het nu is: een traject zoals dat voordien haast alleen in Duitsland bestond waarbij werkzoekende meteen de nieuwste technieken krijgen aangeleerd op de werkvloer’, legt Fred Duterne, business development director bij Actemium en voorzitter van het PrIMA-project uit.

Antwerps schepen voor Onderwijs

Ook Antwerps schepen voor Onderwijs Claude Marinower bevestigt al voor het derde jaar op rij met zijn aanwezigheid zijn geloof in dit project. ‘PrIMA levert het bewijs dat scholing en omscholing nog altijd de kortste weg zijn naar de arbeidsmarkt. Zowel autochtonen als allochtonen, jongeren als oudere werkzoekenden vonden de voorbij drie jaar dankzij PrIMA een vaste job in de industrie. Net daarom vind ik het zo belangrijk om dit initiatief te ondersteunen.’

De contracting- en maintenancesector in ons land stelt 30.000 medewerkers tewerk. De helft van de omzet wordt in de procesindustrie behaald.

Maintenance Partners

Niet toevallig vindt de proclamatie dit jaar bij Maintenance Partners plaats. Wim Schelfaut, ceo, is vanaf dag één, een van de grote bezielers van het project. ‘Door de toenemende complexiteit van de installaties in de procesindustrie, zal de vraag naar kwalitatief onderhoud alleen maar toenemen. Met PrIMA streven we naar een internationale standaard, en dat is voor mij de beste manier om in technisch talent te investeren’.

Het resultaat van jaargang 2014/2015 is dat er twee nieuwe medewerkers na hun opleiding aan de slag gaan die de komende maanden verder worden opgeleid in onze werkplaats.

Meer weten?

Opleiding onderhoudstechnicus: Eerste twee medewerkers aan de slag!
Opleiding Onderhoudstechnicus Succes in Antwerpen

Flexibiliteit: Inspectie & revisie 22 roterende machines… in 9 dagen!

Maintenance Partners werd benaderd om auxiliary pompen en motoren te inspecteren en repareren voor een klant in Italië. De pompen en motoren zijn hulpwerktuigen van een 660MW MHI stoomturbine die onder andere gebruikt worden in de oliesystemen.

 

Geplande shutdown

22x Rotating Equipment Photo 1De opdracht was onderdeel van een geplande shutdown aan de 660MW MHI stoomturbine. Tijdens de shutdown voerde Mitsubishi Hitachi Power Systems een major inspectie uit, waarbij de bovencasing van de turbine gelicht werd en de rotor geïnspecteerd kon worden om de bedrijfszekerheid en veiligheid van de stoomturbine te garanderen. Door Maintenance Partners in te schakelen voor de auxiliary pompen en motoren werd gebruik gemaakt van de competenties binnen de Mitsubishi Hitachi Power Systems groep om de eindklant een volledige oplossing aan te bieden voor de shutdown van de stoomturbine.

 

Scope: Inspectie & Revisie 22 roterende machines

In totaal omvatte de opdracht 22 roterende machines: 13 AC elektromotoren met vermogens variërend van 5.5kW tot 110kW, 2 gelijkstroommotoren en 7 pompen. Hoewel de pompen en motoren relatief kleine vermogens hebben zijn ze essentieel voor het functioneren van de stoomturbine. De roterende machines worden namelijk gebruik voor het verpompen van smeerolie, het smeren van de glijlagers, conditioneren van de olie.22x Rotating Equipment Header

Alle roterende machines werden geïnspecteerd, de standaard inspecties bevatten:

  • Demontage
  • Mechanische metingen
  • Reinigen & Drogen
  • Vervangen van lagers
  • Montage
  • Elektrische tests
  • Trillingsmetingen
  • Opmaken van rapport
  • Inpakken voor transport

Bij een aantal motoren en pompen bleek uit de inspectie dat er reparaties nodig waren, zoals het machineren & opzuiveren van collectoren (gelijkstroommotoren), verbussen van lagerhuizen, repareren van mechanical seals en asreparaties.

 22x Rotating Equipment Photo 2

Inkorting planning: 12 werkdagen -> 9 kalenderdagen

Om operationele redenen was de eindklant genoodzaakt de planning te verschuiven. Hierdoor werd de oorspronkelijke planning van 12 werkdagen ingekort naar 9 kalenderdagen. Bovendien viel er een lang weekend binnen de nieuwe planning waardoor de ‘’standaard’’ werkzaamheden ineens uitdaging vormden. Om het overzicht te behouden werd besloten om de gehele opdracht uit te voeren in onze werkplaats in Naninne.

De korte en snelle communicatielijnen maakten het mogelijk om deze standaard inspectie in 9 kalenderdagen te klaren, inclusief de reparaties van mechanical seals, het verbussen van enkele lagerhuizen en een tussentijds bezoek door de eindklant voor de inspectie van motoren en pompen en de goedkeuring van de reparaties.

Metingen onsite

Buiten het inspecteren, repareren en onbelast testen van de 22 roterende machines in onze werkplaats, vereiste deze opdracht om de pompen en motoren onder bedrijfsomstandigheden te testen. Een van onze reliability engineers heeft daarom onsite alle benodigde elektrische- en mechanische metingen uitgevoerd terwijl de stoomturbine weer in bedrijf werd genomen.

Het meten van de gereviseerde machines na installatie onder bedrijfsomstandigheden is niet alleen noodzakelijk om zeker te zijn van een goede werking, maar biedt ook nog twee andere voordelen:

  • Vergelijken van data na revisie met fabriekspecificaties en -toleranties
  • De mogelijkheid voor het opstellen van preventieve onderhoudsprogramma’s

 

Flexibiliteit & Klantgerichtheid

Dankzij de flexibiliteit en klantgerichtheid van het team in Naninne kon deze klus in hoog tempo geklaard worden. Hierdoor kon de planning van de shutdown gerespecteerd worden, zodat de stoomturbine op tijd opgestart werd, tot grote tevredenheid van de opdrachtgever (MH Power Systems Belgium) en de Italiaanse eindklant.

Lees ook