Tagarchief: DC motor

Spoedreparatie: 22000 PK DC Motor na flash

In december 2014 werd Maintenance Partners gecontacteerd door een Franse staalfabrikant na het uitvallen van een bedrijfskritische DC motor. De uitgevallen DC motor drijft namelijk de hoofd koudwalslijn van de fabriek aan, door het stilvallen van de DC motor lag de productie in de fabriek grotendeels stil.

Onze klant, ASCOmetal in Duinkerken, is gespecialiseerd in special steel producten met een grote diameter (tot 310mm) zoals krukassen, nokkenassen en buizen. De koudwalserij produceert hoogwaardig plaatstaal voor gebruik in onder andere de auto-industrie.

Onverwachtse uitval

De 22000 PK sterke DC motor had na een revisie 6 maanden zonder problemen gedraaid, maar viel rond de jaarwisseling onverwachts uit. Uit de eerste inspectie bleek dat een verbinding in de ankerketen door oververhitting was doorgebrand. Door de ontstane flash werden 14 spoelzijden van het anker beschadigd samen met één hoofd- en één hulpspoel.

Reparaties Field & Werkplaats

Doordat de productie van de koudwalserij vrijwel geheel tot stilstand was gekomen was een snelle oplossing noodzakelijk. Samen met de klant werd een planning opgemaakt om de DC motor op korte termijn weer draaiend te krijgen. Vanaf 5 januari werkten 4 wikkelaars ter plaatse 2,5 week lang in 2 shiften van 10 uur om de 14 beschadigde spoelzijden op de rotor te vervangen. Aansluitend werd de rotor op gemotoriseerde rollen gelegd om er ter plaatse een nieuwe bandage op te trekken.

Ondertussen werden in de werkplaats in Zwijndrecht nieuwe compensatiestaven, speciale bouten en moeren en verbindingstukken gemaakt. Ook de borstelbrug van de motor werd grondig gereviseerd en rondom voorzien van nieuwe isolatiestukken. Het samenbouwen en installeren van de motor bij de klant nam uiteindelijk 8 dagen tijd in beslag.22000PK DC Motor Ascometal 01 920

Productie Hervat

Vervolgens werd de gerepareerde DC motor op zaterdag 31 januari zonder problemen opgestart. De productie werd hervat en de motor is sindsdien 24/7 in gebruik.

Deze spoedreparatie toont aan hoe Maintenance Partners’ flexibiliteit en expertise het verschil kunnen maken voor de klant. Door de strakke planning de werkzaamheden konden productieverliezen tot een minimum beperkt worden. Ondertussen draait de bedrijfskritische machine weer continu.920 Reparatie DC Motor - Samenbouwen en Reparatie 2

 

Meer informatie?

Wilt u meer weten over over onze diensten op het gebied van DC motoren en andere roterende machines? Contacteer ons dan via +32 3 541 7140 of stuur ons een bericht.

Flexibiliteit: Inspectie & revisie 22 roterende machines… in 9 dagen!

Maintenance Partners werd benaderd om auxiliary pompen en motoren te inspecteren en repareren voor een klant in Italië. De pompen en motoren zijn hulpwerktuigen van een 660MW MHI stoomturbine die onder andere gebruikt worden in de oliesystemen.

 

Geplande shutdown

22x Rotating Equipment Photo 1De opdracht was onderdeel van een geplande shutdown aan de 660MW MHI stoomturbine. Tijdens de shutdown voerde Mitsubishi Hitachi Power Systems een major inspectie uit, waarbij de bovencasing van de turbine gelicht werd en de rotor geïnspecteerd kon worden om de bedrijfszekerheid en veiligheid van de stoomturbine te garanderen. Door Maintenance Partners in te schakelen voor de auxiliary pompen en motoren werd gebruik gemaakt van de competenties binnen de Mitsubishi Hitachi Power Systems groep om de eindklant een volledige oplossing aan te bieden voor de shutdown van de stoomturbine.

 

Scope: Inspectie & Revisie 22 roterende machines

In totaal omvatte de opdracht 22 roterende machines: 13 AC elektromotoren met vermogens variërend van 5.5kW tot 110kW, 2 gelijkstroommotoren en 7 pompen. Hoewel de pompen en motoren relatief kleine vermogens hebben zijn ze essentieel voor het functioneren van de stoomturbine. De roterende machines worden namelijk gebruik voor het verpompen van smeerolie, het smeren van de glijlagers, conditioneren van de olie.22x Rotating Equipment Header

Alle roterende machines werden geïnspecteerd, de standaard inspecties bevatten:

  • Demontage
  • Mechanische metingen
  • Reinigen & Drogen
  • Vervangen van lagers
  • Montage
  • Elektrische tests
  • Trillingsmetingen
  • Opmaken van rapport
  • Inpakken voor transport

Bij een aantal motoren en pompen bleek uit de inspectie dat er reparaties nodig waren, zoals het machineren & opzuiveren van collectoren (gelijkstroommotoren), verbussen van lagerhuizen, repareren van mechanical seals en asreparaties.

 22x Rotating Equipment Photo 2

Inkorting planning: 12 werkdagen -> 9 kalenderdagen

Om operationele redenen was de eindklant genoodzaakt de planning te verschuiven. Hierdoor werd de oorspronkelijke planning van 12 werkdagen ingekort naar 9 kalenderdagen. Bovendien viel er een lang weekend binnen de nieuwe planning waardoor de ‘’standaard’’ werkzaamheden ineens uitdaging vormden. Om het overzicht te behouden werd besloten om de gehele opdracht uit te voeren in onze werkplaats in Naninne.

De korte en snelle communicatielijnen maakten het mogelijk om deze standaard inspectie in 9 kalenderdagen te klaren, inclusief de reparaties van mechanical seals, het verbussen van enkele lagerhuizen en een tussentijds bezoek door de eindklant voor de inspectie van motoren en pompen en de goedkeuring van de reparaties.

Metingen onsite

Buiten het inspecteren, repareren en onbelast testen van de 22 roterende machines in onze werkplaats, vereiste deze opdracht om de pompen en motoren onder bedrijfsomstandigheden te testen. Een van onze reliability engineers heeft daarom onsite alle benodigde elektrische- en mechanische metingen uitgevoerd terwijl de stoomturbine weer in bedrijf werd genomen.

Het meten van de gereviseerde machines na installatie onder bedrijfsomstandigheden is niet alleen noodzakelijk om zeker te zijn van een goede werking, maar biedt ook nog twee andere voordelen:

  • Vergelijken van data na revisie met fabriekspecificaties en -toleranties
  • De mogelijkheid voor het opstellen van preventieve onderhoudsprogramma’s

 

Flexibiliteit & Klantgerichtheid

Dankzij de flexibiliteit en klantgerichtheid van het team in Naninne kon deze klus in hoog tempo geklaard worden. Hierdoor kon de planning van de shutdown gerespecteerd worden, zodat de stoomturbine op tijd opgestart werd, tot grote tevredenheid van de opdrachtgever (MH Power Systems Belgium) en de Italiaanse eindklant.

Lees ook