Le Cas d’une Turbine A Vapeur Alstom TM2: Pourquoi Maintenance Est La Seule Option Possible


Quand une entreprise est très dépendante des machines, par exemple pour produire de l’électricité, parier sur la santé de ces machines n’est jamais très sain. Les turbines à vapeur ont besoin d’une maintenance régulière. Maintenance Partners France a récemment résolu des problèmes complexes pour une entreprise qui a tenté d’espacer les maintenances d’une turbine à vapeur Alstom TM2.

Spécialistes des turbines à vapeur

MP France, la branche française de Maintenance Partners, est située à Nantes et emploie une vingtaine de personnes. Cette unité a rejoint la famille MP en 2016. Elle est spécialisée dans les turbines à vapeur et, tout comme la maison mère MP en Belgique, n’agit pas uniquement comme un prestataire de maintenance pour ses clients, mais également comme un expert technique permettant d’identifier et de résoudre des problèmes et phénomènes complexes.

Turbines à vapeur Alstom TM2

La turbine à vapeur Alstom TM2, est plutôt atypique. Elle possède deux rotors, un à haute pression et l’autre à basse pression. Elle est montée en barrel .

Le montage de cette machine est spécifique, il requiert un savoir-faire très spécifique et des outils spécifiques. En plus de la conception atypique de cette machine, l’Alstom TM2 se caractérise par des garnitures à nid d’abeille ou en feutre nickel, conçus pour empêcher les fuites et assurer un très bon rendement. Ces joints exigent des procédures de démarrage adaptées après leur remplacement lors de la révision majeure.

Maintenance repoussée

L’entreprise, qui avait été client de MP France pendant plus de 10 ans, a été contactée en 2017, dans le cadre du plan de maintenance de 6 ans, pour la maintenance de sa turbine à vapeur Alstom TM2, qui devait avoir lieu au début 2018. Le client a cependant décidé de repousser cette révision..

La dernière révision majeure de l’Alstom TM2 du client a eu lieu en 2011. En repoussant la révision, le client a pris un risque dont les ingénieurs de MP France l’avaient fortement averti. Le client a également tardé à approvisionner les pièces de rechange. Ces 2 prises de risque combinées ont donné lieu à un arrêt machine pour cause de vibration élevées et à une immobilisation de longue durée.

Au début de l’année 2018, le client a contacté MP France à propos de problèmes de vibrations. Malgré tout, à ce moment, le client ne souhaitait toujours pas une grosse intervention. MP a donc réglé le plus de problèmes possible, sans ouvrir la machine. Cependant, nous avons continué à indiquer au client qu’il était important d’ouvrir pour effectuer la maintenance complète. Comme le client a refusé, nous avons réalisé trois ou quatre petites interventions, mais, à certain moment, le client n’a plus eu d’autre possibilité que d’ouvrir toute la machine et réaliser la révision majeure à propos de laquelle nous l’avions contacté l’année précédente.

Révision majeure et résolution de problème

Quand, pour finir, la machine a été ouverte, MP France a découvert tout un tas de problèmes. Un des principaux soucis était l’alignement des coussinets et des pièces intérieures.

Nous avons également découvert que la turbine ne reposait pas de manière uniforme sur ses fondations. Cela contribuait aux problèmes de vibrations. Nous avons emmené les rotors, les diaphragmes et les coussinets à l’atelier de Zwijndrecht afin de réaliser des inspections et apporter des corrections minutieuses. Les pièces rotatives ont été équilibrées à vitesse nominale en les faisant passer dans notre caisson sous vide.

Pendant ce temps, une équipe sur site réglait les problèmes relatifs au support de la turbine. Toute la machine a été remontée chez le client et nous avons réalisé une mise en service et le démarrage. Tout s’est bien passé.

Conclusion

Cette affaire illustre parfaitement le fait que différer des révisions mineures ou majeures et retarder l’approvisionnement des pièces de rechange peut entrainer plus de problèmes et faire dépenser plus d’argent, au lieu d’en économiser. On peut, de même, tirer une autre conclusion :  

C’est une chose que d’effectuer la maintenance d’une machine qui fonctionne bien, mais c’est une tout autre histoire si la machine ne fonctionne pas correctement. Maintenance Partners possède l’expérience dans les deux cas. Nous savons remplacer facilement les pièces pour fiabiliser les machines en fonctionnement, mais nous sommes également capables de trouver d’où viennent les problèmes et de les résoudre, ce qui s’avère bien plus difficile.

Plus d’information

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