Rotor d’un Générateur ELIN 15 MVA rembobiné en 8 semaines!


Les experts en électricité de Maintenance Partners n’ont mis que 8 semaines pour rembobiner entièrement le rotor d’un générateur ELIN 15 MVA.

Générateur ELIN DTG 100/2-227 de 1966

  • Constructeur: ELIN
  • Type: DTG 100/2-227
  • Tension du stator: 10 500 V
  • Puissance: 15 MVA
  • Année de construction: 1966

Demande du client

Le client a demandé initialement qu’on remplace les capuchons d’extrémité originaux par de nouveaux, conçus en un matériau antimagnétique. Ces capuchons devaient être produits et montés par Maintenance Partners, par ingénierie inverse. Les propriétés antimagnétiques du matériau limitent le flux de fuite (pertes électromagnétiques). Le matériau résiste aussi mieux à la corrosion que les capuchons d’extrémité originaux.

Stator et rotor ont tous deux été acheminés vers l’atelier de Maintenance Partners à Zwijndrecht, pour révision.

Lors du démontage, il s’est toutefois avéré que le matériau isolant du rotor était fortement dégradé. La seule solution pour que le rotor puisse être réutilisé de manière fiable et sûre était, manifestement, le rembobinage.

Rembobinage du Rotor

Le rembobinage du rotor était un projet de grande envergure, notamment à cause, des 300 tours qui devaient être montés et isolés pièce par pièce.

Le générateur est une machine essentielle pour le client. Des équipes de 3 spécialistes répartis en 2 équipes ont donc retroussé les manches pour finaliser les opérations en 8 semaines.

Engineered Services: améliorations

En plus de la réingénierie des capuchons d’extrémité, le département Engineering de Maintenance Partners a aussi procédé à deux autres améliorations conceptuelles majeures:

  • Le raccordement rigide entre le champ nord-sud a été remplacé par un raccordement flexible
  • Dans le projet initial, aucune place n’était prévue pour une éventuelle dilatation des spires. Les modifications apportées au rotor le permettent désormais.

Les améliorations illustrent bien ce qui anime Engineered Services: offrir davantage que de simples réparations. Cet objectif, nous le mettons en œuvre en utilisant des matériaux de qualité, en améliorant les concepts et en évaluant les machines rotatives dans le cadre même du processus de production.

 

Stator

Le stator a également été révisé lors du rembobinage du rotor. De la résine époxy a été injectée dans les têtes de bobines du stator, afin de les renforcer. Les supports de bobines en bois originaux ont également été remplacés par des supports en matériau époxy.

Équilibrage

Une fois les capuchons d’extrémité assemblés, le rotor pouvait être équilibré dans la machine d’équilibrage à haut régime. Lors de cette opération, des mesures Repetitive Surge Oscillograph (RSO) ont été effectuées, afin de mesurer les courts-circuits éventuels.

Résultat pour le client

Grâce à la réingénierie du rotor et du stator, le générateur est redevenu fiable. Mais ce n’est pas tout! Les travaux ont aussi été planifiés de telle sorte que le temps d’immobilisation soit minimal.

En savoir plus?

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Mr.Mme.